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經(jīng)營管理 經(jīng)營動態(tài)

創(chuàng)新思路求突破 精益管理促生產(chǎn)

2021-07-20 14:22    來源:煉鋼廠    作者:李健 陳海云

        上半年,龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo),圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”思路,以精益設(shè)備管理為抓手,強化設(shè)備能源管理,積極探索設(shè)備管理新思路,奮力開啟設(shè)備管理新局面。

完善體系,細化基礎(chǔ)管理

        該單位深入推進“四精”設(shè)備管理,全面提升設(shè)備管理效能。以作業(yè)區(qū)為管理中樞,上聯(lián)分廠、下接班組,全面落實關(guān)口前移、重心下移的管理總要求,形成作業(yè)長、副作業(yè)長、技術(shù)員、專職點檢員為主體的管理核心,全面細化設(shè)備基礎(chǔ)管理,優(yōu)化設(shè)備定檢修模式,深化設(shè)備操作、維修標(biāo)準(zhǔn),不斷提高設(shè)備過程運行質(zhì)量。落實關(guān)鍵設(shè)備五級責(zé)任分工管理,定期進行評估,提高特種、關(guān)鍵、環(huán)保設(shè)備本質(zhì)化達標(biāo),確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        對以往各類事故分作業(yè)區(qū),按機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質(zhì)量進行分類匯編成“史”,各作業(yè)區(qū)開展自查自改,杜絕同類型事故發(fā)生。根據(jù)各作業(yè)區(qū)設(shè)備特點,選取本區(qū)域典型事故,開展事故復(fù)盤,以求實、求真、求學(xué)的態(tài)度,反思和剖析事故,查找設(shè)備管理盲點,形成新的事故分析復(fù)盤總結(jié)報告,根據(jù)剖析存在問題,健全完善相關(guān)制度和落實具體措施,實現(xiàn)自我管理新突破。

細化措施,環(huán)保設(shè)備“雙升級”

        該單位以超低排放規(guī)劃為方向標(biāo),通過保障環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運行、推進環(huán)保項目建設(shè)、管控污染物穩(wěn)定達標(biāo)排放、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生整治等舉措,持續(xù)推動環(huán)境治理技術(shù)升級,環(huán)保節(jié)能減排水平提升。建立兩級風(fēng)險管理清單,并進行分級、分層、分類、分專業(yè)管理,明確管理崗位、職責(zé)以及風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn),逐一落實管控責(zé)任,強化對重大危險源的重點管控。新建新區(qū)三次除塵及新老區(qū)上料點式除塵器投運,完成新老區(qū)皮帶系統(tǒng)落料點治理、新老區(qū)廠房封閉項目。深入推進老區(qū)三次除塵改造,二次除塵升級改造,連鑄澆鋼位、連鑄火切機除塵、煉鋼廠通風(fēng)格柵改造等一批環(huán)保改造項目。上半年,煤氣回收量較去年同期增加1.8立方米/噸;蒸汽回收量較去年同期增加6千克/噸。

拓展思路,深推智能煉鋼

        該單位將信息化、數(shù)字化、智能化融入精益管理,運用互聯(lián)網(wǎng)思維形成獨具特色的創(chuàng)新工作點,不斷拓展自身設(shè)備管理能力,錘煉提升設(shè)備管理能力的“金剛鉆”。聚焦“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)制造”,實現(xiàn)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的超越,重點圍繞智能工廠建設(shè)、智能化技術(shù)應(yīng)用,采取“虛擬項目”模式開展技術(shù)攻關(guān),先后完成6#連鑄機自動推鋼、老區(qū)4#皮帶卸料小車自動定位、新區(qū)120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼可視化、老區(qū)風(fēng)機房集中監(jiān)控改造等項目,降低人員勞動強度,保障安全生產(chǎn)。同時建立精益人才育成體系,鼓勵青年員工積極參與創(chuàng)新,逐漸形成70后領(lǐng)方向、80后成主力、90后為儲備的“雁形”技術(shù)隊伍構(gòu)架,實現(xiàn)了技術(shù)的傳承共享。

創(chuàng)新驅(qū)動,提高設(shè)備本質(zhì)

        煉鋼廠堅持科技興安戰(zhàn)略,提高設(shè)備安全可靠性,確保設(shè)備本質(zhì)化安全,因地制宜,不斷加大技術(shù)、設(shè)備、資金投入,實現(xiàn)了由“人防”向“技防”的轉(zhuǎn)變。自主開發(fā)了國內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng),并在全廠范圍內(nèi)應(yīng)用,實現(xiàn)對各種操作日志、傳感器信號和管理措施的數(shù)字化管控;谝呀(jīng)構(gòu)建的鋼包安全智能全生命周期管控平臺基礎(chǔ),對混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、中包三大危險源,應(yīng)用紅外熱成像溫度檢測管控措施,并將所有檢測后臺數(shù)據(jù)全部接入安全可視化平臺,在保證現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)可靠穩(wěn)定的前提下,拓展其管理和相關(guān)控制功能,從源頭上提升設(shè)備本質(zhì)化安全。

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