一季度，龍鋼公司煉鋼工序牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，深化“四位一體”成本分級管理體系，在“節(jié)”與“降”上做文章，從創(chuàng)新技改、修舊利廢、優(yōu)化管理等方面入手，精準(zhǔn)施策、精確管控，確保降本增效工作落到實處，全力以赴打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

“緊日子”奔向“好日子”

        該工序緊緊抓住降本增效這條主線，在管理上精益求精，在成本上精打細(xì)算，狠抓“兩提升一降低”，完善降本增效、獻(xiàn)言獻(xiàn)策、修舊利廢等制度，壓實分級成本管理責(zé)任，打出降本增效“組合拳”，過好“緊日子”、奔向“好日子”。圍繞市場化競爭降本，通過招投標(biāo)對新老區(qū)廠房進(jìn)行維修，嚴(yán)格控制外委維修費(fèi)用，構(gòu)建外委外協(xié)管理長效機(jī)制。堅持“以事定費(fèi)”，打破“基數(shù)預(yù)算”管理模式和支出固化格局，嚴(yán)格規(guī)范預(yù)算專業(yè)管理。嚴(yán)控物資采購成本，堅持“有舊不用新、能調(diào)不新購、先利庫、后采購”和“三比一算”，形成多人聯(lián)動、任務(wù)細(xì)解的資產(chǎn)管理模式。

“加減法”打好“鐵算盤”

        該工序細(xì)算降本“減法”，巧做增效“加法”，打好降本增效“鐵算盤”，進(jìn)一步優(yōu)化管理，做好生產(chǎn)計劃編排，實行“菜單式”定檢修，確保設(shè)備完好率達(dá)到97%以上。強(qiáng)化全流程精細(xì)化管理，依托智慧物資管控平臺，將一級庫、二級庫、機(jī)旁備件全面錄入，實現(xiàn)無紙化辦公和賬物清晰，為后續(xù)物資備件計劃申報和物資管控、提高工作效率和計劃申報的精準(zhǔn)性提供支撐。同時，堅持按照“反復(fù)抓、抓反復(fù)”原則，從優(yōu)化設(shè)計、生產(chǎn)工藝、安全環(huán)保等方面，構(gòu)建和實施“一工程、一預(yù)算”全過程預(yù)算作業(yè)項目成本管理，開展工器具革命、清倉起底利庫、自主檢修降低外委費(fèi)用等。一季度，共承擔(dān)外協(xié)項目轉(zhuǎn)內(nèi)委項目28項，節(jié)約資金84萬元。

“小舉措”撬動“大成效”

        該工序狠抓工藝操作，嚴(yán)格銜接每道工序，規(guī)范冶煉周期標(biāo)準(zhǔn)，連鑄全面落實“三恒”工藝，實現(xiàn)從鋼水到鋼坯的全過程管控，減少過程浪費(fèi)。扎實踐行精益設(shè)備管理要求，嚴(yán)格落實“全計劃維修無故障運(yùn)行”的設(shè)備全生命周期管理理念，操作維修高度融合，堅持“操檢合一”新運(yùn)行模式。一季度，煉鋼廠修舊利廢完成489項，創(chuàng)效220萬元;積極梳理申報2024年節(jié)能增效項目12項;完成新區(qū)設(shè)備節(jié)能改造驗收，用電負(fù)荷降低約78.76千瓦，年可挖潛創(chuàng)效約35萬元;完成連鑄拉矯電機(jī)冷卻水優(yōu)化改造驗收，年創(chuàng)效4.31萬元;完成老區(qū)水泵變頻改造驗收，用電負(fù)荷年降低8.85萬千瓦，創(chuàng)效15萬元。(煉鋼廠 孫衛(wèi)國)