近日，龍鋼公司自主研發(fā)和推進的智慧煉鋼數(shù)字一體化管控平臺經(jīng)過多方測試、實操試驗，成功上線運營。該平臺具備功能新、覆蓋面廣、高度集成化智能化等諸多優(yōu)勢，充分發(fā)揮了“智慧眼、智能芯、高效率”的作用，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

        龍鋼智慧煉鋼數(shù)字一體化管控平臺通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智慧工廠建設(shè)雙重功效，實現(xiàn)了“各系統(tǒng)(數(shù)據(jù))互通、各工序(產(chǎn)線)互聯(lián)、各生產(chǎn)全面(要素)互惠”，圍繞精準服務(wù)對象(各工序各崗位)、生產(chǎn)管控能力預(yù)測、生產(chǎn)效能提升、產(chǎn)品質(zhì)量改善、成本精細管理等諸多方面，逐步構(gòu)建起“人、機器、資源”集合為一個整體的智能網(wǎng)絡(luò)和煉鋼生產(chǎn)過程一體化數(shù)據(jù)倉庫，為助力龍鋼公司早日實現(xiàn)鐵-鋼-軋制造過程的可視化和一體化管控奠定堅實基礎(chǔ)。

        該平臺目前完成各工序基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集和業(yè)務(wù)邏輯處理，形成了以轉(zhuǎn)爐冶煉爐座爐號為主線的生產(chǎn)實績目視化效果，已基本實現(xiàn)物料消耗分工序、按班組，實現(xiàn)生產(chǎn)爐號實時量化核算和管理應(yīng)用。后續(xù)將持續(xù)進行二階段數(shù)字化拓展應(yīng)用，不斷完善構(gòu)建各工序標準化管控模型，優(yōu)化指導(dǎo)各工序操作，實現(xiàn)基于以連鑄生產(chǎn)計劃為核心的煉鋼準時化生產(chǎn)模型，真正將時間流、物質(zhì)流和信息流貫通整個生產(chǎn)，為服務(wù)各工序、監(jiān)督各流程、控制各環(huán)節(jié)起到重要的督導(dǎo)和服務(wù)功效。

        龍鋼公司借助智慧煉鋼數(shù)字一體化管控平臺構(gòu)建，導(dǎo)入四級成本核算體系，建立數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型，通過對每日成本的跟蹤、績效系統(tǒng)運用，助力企業(yè)成本績效管控全面數(shù)字化，構(gòu)建全流程成本可視化系統(tǒng)，形成全流程、全體系的整體管控模式，探索全過程算賬生產(chǎn)機制，為后續(xù)產(chǎn)、銷、研、財數(shù)字一體化協(xié)同體系建立打好基礎(chǔ)。投運后，四級成本核算體系支撐效能凸顯，為企業(yè)降成本、控消耗，扭虧增盈、提質(zhì)增效、服務(wù)指導(dǎo)生產(chǎn)提供強有力支撐。

        據(jù)悉，龍鋼公司將在該平臺的強力支撐下，依托互聯(lián)網(wǎng)大背景，持續(xù)發(fā)掘平臺現(xiàn)有硬件和軟件超大容量效能，在融入各類信息和數(shù)字的基礎(chǔ)上，體現(xiàn)數(shù)字與數(shù)智雙重實效，為企業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升、產(chǎn)業(yè)鏈價值提升及企業(yè)經(jīng)營能力提升提供強有力指導(dǎo)。(煉鋼廠 賀增平)