進(jìn)入三季度，煉鐵廠員工牢固樹立長期過“緊日子”思想，深推降本增效工作，持續(xù)在設(shè)備改造上集智聚力，創(chuàng)新實(shí)施了多項(xiàng)小技小改，助力企業(yè)快速打贏扭虧為盈翻身仗。

溜槽粘上“創(chuàng)可貼” 延年益壽

       該單位原煤倉溜槽以往采用普通鋼板材質(zhì)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，原煤倉溜槽使用20天左右便會出現(xiàn)磨損撒料，造成設(shè)備維修壓力增大，生產(chǎn)費(fèi)用高。

       針對這一問題，該單位維修人員經(jīng)過研究討論，通過對原煤倉溜槽內(nèi)部表面進(jìn)行清理，并在表面粘貼耐磨陶瓷片等措施，進(jìn)一步增強(qiáng)了溜槽抗磨強(qiáng)度。改造后，有效解決了溜槽使用壽命短等問題，預(yù)計(jì)年可節(jié)約維修費(fèi)用10萬元以上。

皮帶巧加防滑鏈 確保安全

       據(jù)了解，該單位265㎡燒結(jié)機(jī)一混上料1#皮帶在運(yùn)料過程中，因皮帶距離較長，容易出現(xiàn)皮帶機(jī)打滑現(xiàn)象，如若崗位工不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會導(dǎo)致皮帶發(fā)生壓料事故。

       為確保安全生產(chǎn)，該單位設(shè)備技術(shù)人員多次實(shí)地調(diào)研，最終決定在皮帶機(jī)的從動(dòng)滾筒上加裝防打滑裝置，以增加中間皮帶運(yùn)輸動(dòng)力。改造后，可實(shí)時(shí)檢測皮帶機(jī)運(yùn)行速度，當(dāng)速度低于設(shè)定值，系統(tǒng)將第一時(shí)間發(fā)出報(bào)警信號，提醒崗位工及時(shí)查看處理，進(jìn)一步保障了安全生產(chǎn)。

油站增設(shè)報(bào)警儀 預(yù)防事故

       該單位400㎡燒結(jié)單輥油站是單輥破碎機(jī)減速機(jī)潤滑降溫的重要設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中，因單輥油站的油壓需要人員在現(xiàn)場數(shù)字顯示儀上進(jìn)行查看，若油站出現(xiàn)故障，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，容易造成減速機(jī)缺油燒損。

       為解決上述問題，該單位電氣技術(shù)人員通過將400㎡燒結(jié)單輥油站實(shí)時(shí)油壓信號引至燒結(jié)機(jī)主控室電腦畫面，并加入聲音和畫面雙報(bào)警裝置，提醒人員第一時(shí)間進(jìn)行故障處理，預(yù)防重大設(shè)備事故發(fā)生。改造后，大幅降低了現(xiàn)場人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了燒結(jié)機(jī)非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，促進(jìn)了生產(chǎn)高效順行。