下半年，煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，從小處著眼，從細處入手，深入開展技術(shù)改造、崗位創(chuàng)新等活動，用一項項小技小改，助力公司早日打贏止虧減損攻堅戰(zhàn)。

設置缺料報警裝置 穩(wěn)定配料

       據(jù)了解，該單位265㎡燒結(jié)機配料室由于各配料倉下料設備無超料、缺料報警裝置，若配料倉下料出現(xiàn)不穩(wěn)定時，崗位工不能及時發(fā)現(xiàn)，容易導致配料不均勻。

       針對以上問題，該單位設備專業(yè)技術(shù)人員通過在配料倉下料程序上加裝超料、缺料報警裝置，并在主控電腦上設置實時監(jiān)控畫面，成功解決了上述問題。改造后，若出現(xiàn)超料或者缺料情況時，程序?qū)⒆詣影l(fā)出報警信號，提醒主控工及時處置，預防配料出現(xiàn)波動，確保了運行中配料倉下料和燒結(jié)礦配料的穩(wěn)定性，促進了燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提升。

更換耐高溫材質(zhì) 消除隱患

       該單位鑄運作業(yè)區(qū)修罐庫行車是鐵水罐吊運、修補、運輸?shù)闹匾�設備，其設備狀況決定鐵水罐維修效率的高低。在生產(chǎn)中，行車原設計滑線集電器材質(zhì)為樹脂，受高溫等作業(yè)環(huán)境影響，容易造成滑線表面氧化，導致集電器接地短路燒損，存在安全隱患。

       為解決這一問題，該單位電氣技術(shù)人員經(jīng)過討論，決定將原滑線集電器支架改為鍍鋅防氧化支架，并將滑線瓷瓶材質(zhì)改為耐高溫、表面光滑的陶瓷瓷瓶。改造后，不僅提高了鐵水罐維修效率，保障了高爐正常放鐵用罐，而且大幅減少了設備維修頻次，確保了安全生產(chǎn)。

鋪設耐磨陶瓷片 延長壽命

       由于受焦炭長期腐蝕和振篩過程磨損，高爐爐后上料焦炭振篩篩舌運行僅3個月，就需要更換。

       針對這一情況，該單位決定在振篩篩舌上鋪設耐磨陶瓷片，通過清理鋼板表面雜物、鐵銹，采用十字騎縫法粘貼耐磨陶瓷片等措施，延長了篩舌使用壽命。改造后，不僅避免了篩舌磨損，大幅減輕了維修人員勞動強度，而且可降本7萬余元。