近期，煉鋼廠聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，廣大干部職工兩眼向內(nèi)、自我加壓，牢固樹立過“緊日子”思想，深入開展降本增效工作，從細處著手、向?qū)嵦幱昧�，算好賬、算細賬，將過“緊日子”思想落到實處。

解決安全閥起跳故障，增電量

        煉鋼新區(qū)蓄熱器安全閥起跳，造成蒸汽泄漏浪費，影響發(fā)電機組穩(wěn)定運行，造成發(fā)電量降低。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員認真查找問題根源，從過熱器結(jié)構(gòu)原理入手，逐點、逐流程進行分析排查，找出安全閥頻繁起跳是因為過熱器冷側(cè)端加熱蒸汽來自蓄熱器，冶煉中期蒸汽壓力大于安全閥整定壓力，從而造成頻繁起跳。技術(shù)員通過調(diào)整蒸汽取向，采用管網(wǎng)低壓蒸汽對過熱器進行加熱，從而解決了安全閥頻繁起跳問題，使供發(fā)電機組蒸汽流量提高了5噸/小時，月創(chuàng)效約28萬元。

延長板框泵運行周期，省費用

        動力運行新區(qū)板框泵因機封漏水運行不到一個月就需下線維修，造成維修費用增加。該單位技術(shù)人員經(jīng)過認真調(diào)研，發(fā)現(xiàn)因冷卻水壓力偏低，造成污泥侵入損壞機封，立即采取措施提高冷卻水壓力。在冷卻水管安裝增壓泵，對冷卻水進出口閥門開度進行控制，使進口閥門全部打開，出口閥門打開三分之一，保證了機封冷卻水壓力。改造后，板框泵運行周期突破五個月，年創(chuàng)效12萬元。

改造風(fēng)機冷卻水管道，降成本

        老區(qū)上料除塵風(fēng)機冷卻水一直以來使用的都是煉鋼水，因其水質(zhì)硬度偏高，造成風(fēng)機軸承冷卻箱內(nèi)壁積垢，導(dǎo)致冷卻效果變差。加之冷卻水管道未安裝流量計，影響正常生產(chǎn)。該單位維修人員建造一個水箱，將脫鹽水引至水箱，通過管道泵循環(huán)送水進行冷卻，在水箱頂部回水管上端開設(shè)小孔進行水線回流，達到降溫效果。在管道安裝了流量計，可根據(jù)風(fēng)機運行情況隨時調(diào)節(jié)水量。改造后，上料風(fēng)機冷卻效果良好，有效降低了維修人員勞動強度，月創(chuàng)效約10萬元。