2021年，軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以“穩(wěn)生產(chǎn)、提指標、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本、增效益、勇爭先”為出發(fā)點，全力以赴推動生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)佳績。

優(yōu)生產(chǎn) 重聯(lián)動 生產(chǎn)組織有保障

        該單位按照“緊盯目標不放松，緊盯異常不放過”工作思路，以指派制、認領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制為導向，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織，加強各工序銜接，緊抓坯材全轉(zhuǎn)化、小時過鋼量、紅鋼交接管控等重點工作，以“先算后干、邊算邊干、干完再算”三級成本核算為綱要，編制崗位員工降本增效清單，優(yōu)化軋制工藝流程，尋找最佳生產(chǎn)組織模式，各項可控加工成本較同期均有所下降，實現(xiàn)鋼后生產(chǎn)效益最大化。截至11月底，坯材轉(zhuǎn)化率100.91%，增效品規(guī)占比達到54.99%。

強基礎(chǔ) 提指標 闊步邁向新臺階

        該單位以技能人才培養(yǎng)為基礎(chǔ)，深抓教育培訓，定期對各重點崗位進行崗位技能培訓，通過開展理論考試、實踐操作技能比賽，以賽促教、以賽促學，不斷提升崗位工業(yè)務(wù)技能，營造出比學趕幫超的良好氛圍。同時以行業(yè)標桿企業(yè)為引領(lǐng)，對標先進企業(yè)技術(shù)指標、備件管理、工藝參數(shù)等，找差距、補短板、抓落實，以“賽馬”機制、勞動競賽為抓手，用好“1125”指標提升工作法，持續(xù)開展降中廢、降切損、提負差、鋼坯定重優(yōu)化、精確倍尺剪切精度等攻關(guān)活動，全面提升經(jīng)營指標。截至11月底，棒材、線材、板帶成材率分別較同期提升0.25%、0.29%、0.09%。

智能化 自動化 激發(fā)設(shè)備新動力

        該單位持續(xù)推進精益設(shè)備管理，通過引入智能化系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏和設(shè)備聯(lián)動操作，推進傳統(tǒng)企業(yè)向新興企業(yè)轉(zhuǎn)型。今年以來，共完成棒二加熱爐集控系統(tǒng)、棒二加熱爐智能燃燒系統(tǒng)、棒二自動取樣機器人、棒三水處理無人值守改造、高線水系統(tǒng)無人值守改造、數(shù)字化監(jiān)控視頻、棒材自動焊標機器人以及棒二熱軋棒材冷床余熱回收利用智能項目，極大地提升了設(shè)備智能化裝備水平，減輕了人員勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。同時深推“鋼博士”智能管理平臺，強化智能點檢。截至11月底，完成有效點檢51.7萬次，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了有力保障。

抓質(zhì)量 強服務(wù) 質(zhì)量提級有保障

        該單位始終秉持“質(zhì)量至上 以質(zhì)強企”的質(zhì)量管理理念，深化生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理“23445”工作思路，嚴格執(zhí)行各項工藝質(zhì)量標準，夯實各級管理責任，抓好生產(chǎn)過程中的信息確認、工藝過程參數(shù)控制、紅樣質(zhì)量檢查等重點工作，通過檢查、考核、評價、督辦整改、晨會通報、整改落實等閉環(huán)管理措施，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。與此同時，加強市場調(diào)研，構(gòu)建重點顧客無間隙信息交流平臺，及時協(xié)調(diào)解決技術(shù)難題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，通過提高服務(wù)質(zhì)量、深化服務(wù)內(nèi)涵，與客戶建立有效對接，為用戶開發(fā)“量身定制”產(chǎn)品，持續(xù)提升用戶滿意度。