十月份，儲(chǔ)運(yùn)中心積極響應(yīng)“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標(biāo)”的號(hào)召，從基礎(chǔ)管理做起，從身邊點(diǎn)滴做起，全員參與、多點(diǎn)發(fā)力，全面唱響降本增效“主旋律”。

錙銖必較“降成本”

        儲(chǔ)運(yùn)中心在降成本上堅(jiān)持“雞蛋里挑骨頭”的做法，用放大鏡查找差距、挖掘運(yùn)輸成本潛力，在日常工作中“挑刺”、摳細(xì)節(jié)，力求把成本降到最低。一是在日常工作中，從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起，堅(jiān)決遏制任何形式的浪費(fèi)，做到區(qū)域無長流水、無長明燈、無跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，形成“節(jié)約成本，人人參與”的良好氛圍;二是緊盯料場(chǎng)出入口，及時(shí)清理車幫、車輪夾帶，清掃料場(chǎng)出入口，回收遺落物料，做到顆粒歸倉;三是從細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)把消耗。在易耗品的使用上嚴(yán)格實(shí)行交舊領(lǐng)新制度，在設(shè)備零部件及電機(jī)修復(fù)上秉承“能用絕不換新”的原則，利用廢舊零部件進(jìn)行修復(fù)和改裝，降低檢修成本。十月份，該單位完成修復(fù)鏟刃3臺(tái)、修復(fù)舊電機(jī)3部、更換廢舊線圈2個(gè)，節(jié)約成本5000元。

精細(xì)管理“增效益”

        該單位將各項(xiàng)可控費(fèi)用逐級(jí)分解，并將其分解后的指標(biāo)完成情況納入月度績效考核，以強(qiáng)有力的考核督導(dǎo)形成“逐級(jí)分解、層層把控”的良好局面。各作業(yè)區(qū)持續(xù)對(duì)崗位作業(yè)流程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范和優(yōu)化，嚴(yán)把原燃料進(jìn)廠關(guān)、嚴(yán)把儲(chǔ)料關(guān)、嚴(yán)把運(yùn)輸關(guān)，做到定點(diǎn)運(yùn)輸、定時(shí)運(yùn)輸、定量運(yùn)輸，從物料保供流程上減少二次倒運(yùn)，既節(jié)約了運(yùn)輸成本，又減少了物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中消耗。各班組充分利用崗位創(chuàng)新、技術(shù)比武活動(dòng)，深入開展技術(shù)攻關(guān)、流程優(yōu)化，把成本控制在每一道工序和工作環(huán)節(jié)。同時(shí)依托“日清日結(jié)”、三級(jí)成本核算，由“干后算向干著算、算著干”轉(zhuǎn)變，不斷助推生產(chǎn)經(jīng)營效益上臺(tái)階。

修舊利廢“提效益”

        儲(chǔ)運(yùn)中心堅(jiān)持“能自己修理的絕不外委、能修復(fù)的絕不報(bào)廢、能再用的絕不丟棄”的原則，各檢修工段對(duì)使用過的電機(jī)、螺母等絕不丟棄，對(duì)更換下來的小零件、小配件凡能利用的必須修復(fù)再利用，對(duì)于鋼板切割剩余的邊角料也要根據(jù)檢修需要進(jìn)行加工處理，做到廢材活用、舊材新用，實(shí)現(xiàn)了月度降低維修費(fèi)用在3萬元以上。同時(shí)建立了修舊利廢激勵(lì)機(jī)制，全面調(diào)動(dòng)崗位員工修舊利廢的積極性和主動(dòng)性。十月份以來，各崗位修舊利廢創(chuàng)效項(xiàng)目達(dá)18項(xiàng)，創(chuàng)效8萬元以上，形成了“修舊利廢人人參與，降本增效人人給力”的良好局面。