十月份，煉鐵廠上下積極響應(yīng)公司“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標”的號召，開動腦筋、集思廣益，瞄準降本短板弱項，深挖崗位創(chuàng)新潛能，全力以赴打贏生產(chǎn)經(jīng)營翻身仗、爭氣仗。

增加限位 加出穩(wěn)定

       該單位450㎡燒結(jié)系統(tǒng)梭式布料機區(qū)域由于溫度高、濕度大，卸料小車在運行過程中時常出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，容易造成感應(yīng)限位失靈，導致卸料小車停車或失位，不利于生產(chǎn)穩(wěn)定順行。針對這一問題，該單位電氣技術(shù)人員決定建立一個卸料小車多點立體式定位系統(tǒng)，通過將以往普通的限位開關(guān)更換為具有防水、耐高溫特性的限位開關(guān)，并在機頭、機尾各增加一個立式限位開關(guān)等舉措，一舉破解了上述問題。改造后，卸料小車行走實現(xiàn)了長期安全順行，且大幅降低了設(shè)備維修成本費用，預(yù)計年可降本5萬余元。

整合站點 降本減耗

       該單位原料一區(qū)1#燃破與新燃破除塵設(shè)備因早期設(shè)計問題，共同使用一個PLC站點。但在實際運行中，容易造成兩個除塵設(shè)備通訊故障，不利于日常設(shè)備維修，導致設(shè)備模塊等易耗備件消耗增加。為避免兩臺設(shè)備發(fā)生通訊干擾，該單位電氣維修人員通過將1#燃破除塵站中央處理器和集合點通訊并入新燃破除塵PLC配電柜中，對原PLC站硬件進行重新組態(tài)、編譯、下載等舉措，成功使每臺燃破本體設(shè)備具有了獨立的PLC工作站。改造后，大幅減少了PLC模塊使用數(shù)量，且更加方便后期設(shè)備維護，節(jié)省備件費用1.2萬元。

移位電纜 保障安全

       該單位450㎡燒結(jié)機臺車輔門是臺車布料的一個重要設(shè)備。由于早期設(shè)計未考慮臺車點火爐溫度過高等問題，輕則造成輔門接收信號不靈敏，重則可能導致輔門電纜燒毀現(xiàn)象，不利于安全生產(chǎn)。為快速消除上述安全隱患，該單位技術(shù)人員通過將原用電纜更換為耐火電纜，并將電纜經(jīng)穿線管整體移位至低溫區(qū)域等舉措，進一步提升了信號傳輸穩(wěn)定率。改造后，不僅電纜再未出現(xiàn)燒損現(xiàn)象，保障了安全生產(chǎn)，而且輔門接收信號靈敏，輔門控制更加精準靈活，促進了燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提升，預(yù)計年可增效10萬余元。