寶武馬鋼特鋼優(yōu)棒加熱爐

(圖源：新華社）

　　總書記在寶武馬鋼視察時，曾在優(yōu)質合金棒材車間駐留。由中冶南方熱工公司總承包建設的馬鋼特鋼優(yōu)棒加熱爐正在運行。該項目于2018年6月按照合同約定節(jié)點點火烘爐；12月收到馬鋼公司獎勵通知，對熱工公司總承包的馬鋼特鋼優(yōu)棒加熱爐項目按期完成任務給予獎勵。

　　該項目采用了國際先進的低NOx無焰燃燒技術及公司自主開發(fā)的中冶南方智能加熱爐系統(tǒng)WISave。該系統(tǒng)涵蓋基于圖像識別技術的智能跟蹤、節(jié)能優(yōu)化控制及基于二級數(shù)學模型的智能燃燒等新型加熱爐技術。該項目是國內(nèi)第一個采用無焰燃燒技術和WISave智能控制系統(tǒng)的加熱爐項目，具有引領國內(nèi)加熱爐建設方向的重要戰(zhàn)略意義。

　　寶武韶鋼高三線加熱爐

　　中冶南方熱工公司總承包建設的寶武韶鋼高三線加熱爐是國內(nèi)智能化水平最高的加熱爐。該項目已全部驗收完成，實現(xiàn)從鋼坯上料至出爐全流程的智能上料、智能跟蹤、智能燃燒及智能交互等功能。項目自動控制率在90%以上，極大降低了操作強度，有效地提升了成材率及設備利用率，噸鋼能耗降低15%，節(jié)能減排效果明顯。

　　該項目采用中冶南方智能加熱爐系統(tǒng)WISave，實現(xiàn)單爐的智能化控制；同時，另外6座加熱爐一并搭載WISave系統(tǒng)，形成7座加熱爐遠程智慧集控。

　　河鋼塞鋼2250熱連軋加熱爐

圖：《鋼鐵脊梁》第二集《鋼鐵縱橫》播出河鋼集團在塞爾維亞建設綠色、智能鋼鐵生產(chǎn)線

圖：河鋼塞爾維亞加熱爐

　　作為河鋼塞鋼熱軋產(chǎn)線重要組成的2250mm熱連軋新建3#步進加熱爐工程由中冶南方熱工公司以EPC總承包方式設計建設。目前該項目正在緊張的施工安裝，預計于春節(jié)后點火烘爐。同時，對塞爾維亞當?shù)夭僮鞴と说呐嘤枩蕚涔ぷ饕苍诨I備之中。

　　該項目應用先進的空煤氣雙蓄熱燃燒技術、煙氣反吹技術、由中冶南方熱工公司自主開發(fā)的超低NOx排放技術，搭載中冶南方熱工公司自主開發(fā)的智能加熱爐系統(tǒng)WISave，打造塞爾維亞首座蓄熱式加熱爐、超低排放加熱爐以及智能加熱爐。

　　寶武馬鋼重型H型鋼加熱爐

圖：《鋼鐵脊梁》第三集《鋼鐵之翼》播出寶武馬鋼重型H型鋼產(chǎn)線

圖：馬鋼重型H型鋼加熱爐

　　寶武馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線是我國第一條熱軋重型H型鋼生產(chǎn)線，產(chǎn)線上的重型H型鋼加熱爐是全線唯一的國產(chǎn)化主體裝備，由中冶南方熱工公司總承包建設，已于2020年初順利投產(chǎn)。

　　該項目采用H型鋼異形坯加熱新工藝、H型鋼異形坯專用水梁及墊塊技術、超低NOx無焰燒嘴、中冶南方智能加熱爐系統(tǒng)WISave等多項由公司自主開發(fā)的多項新技術、新工藝，滿足該生產(chǎn)線“超高、超寬、超重量”的產(chǎn)品要求。該產(chǎn)線產(chǎn)品主打國內(nèi)所缺的重型系列、厚壁系列、寬翼緣系列等高附加值H型鋼產(chǎn)品，多個產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。

　　津西H型鋼加熱爐

圖：《鋼鐵脊梁》第四集《鋼連萬家》播出津西集團向裝配式鋼結構建筑等產(chǎn)業(yè)延伸

圖：津西H型鋼加熱爐

　　由中冶南方熱工公司總承包建設的津西H型鋼加熱爐于2021年5月25日正式進入熱試階段，目前加熱爐運行情況良好，各項能耗指標優(yōu)異。

　　津西集團地處唐山地區(qū)，中冶南方熱工公司應用煙氣反吹掃技術及裝備、超低NOx雙蓄熱燃燒、改進型雙交叉限幅連續(xù)燃燒控制技術等多項自主開發(fā)的技術及裝備，以滿足該地區(qū)超低排放要求。

　　多次獲得央視報道，證明了中冶南方熱工公司在鋼坯加熱爐領域技術領先、國際知名的系統(tǒng)解決服務商地位。

　　剛剛舉行的中央經(jīng)濟工作會議提出，盡早實現(xiàn)能耗“雙控”向碳排放總量和強度“雙控”轉變。在鋼坯加熱領域迫切需要探索低碳、高質量發(fā)展的路徑。中冶南方熱工公司基于對鋼坯加熱技術的系統(tǒng)思考，從減排、節(jié)能兩方面入手，不斷進行綠色化、智能化的探索。

　　清潔加熱——超低氮燃燒技術及裝備

　　中冶南方熱工公司自主開發(fā)MILD、ECOCYL、DECOCYL燃燒技術及裝備，實現(xiàn)NOx超低排放，減少大氣污染。

　　以上技術及裝備已成功應用于多座加熱爐，經(jīng)過實測，NOx排放可低至30mg/Nm3。

圖：中冶南方熱工公司項目污染物排放檢測數(shù)據(jù)

　　降低單位能耗碳排放——低碳技術及裝備

　　中冶南方聯(lián)合唐鋼開發(fā)的工業(yè)爐窯煙氣反吹低碳技術及裝備，實現(xiàn)蓄熱式加熱爐CO循環(huán)再利用，有效降低CO排放。

　　該技術及裝備成功應用于河鋼塞鋼、津西、樂亭等軋鋼加熱爐，一座加熱爐一年可回收CO量20000t左右。

　　降低能源強度——余熱再利用技術及裝備

　　中冶南方熱工公司擁有適用于各種加熱爐場景的煙氣余熱深度回收技術，可根據(jù)工業(yè)爐煙氣熱能品位，使煙氣余熱分別用于預熱助燃空氣、煤氣、產(chǎn)生飽和蒸汽等環(huán)節(jié)，對加熱爐煙氣實現(xiàn)最高四級的分級回收、梯級利用。

　　該技術裝備廣泛運用于中冶南方熱工公司的多個常規(guī)燃燒方式加熱爐上，典型項目——馬鋼重型H型鋼加熱爐，經(jīng)余熱回收后，出口煙氣溫度降低至200°C。

　　集約化節(jié)能減排——中冶南方智能加熱爐系統(tǒng)WISave

　　智能化程度的提升，對加熱爐生產(chǎn)過程中降低操作強度、節(jié)省燃氣消耗、穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)及過渡管理、設備的有效使用以及控制策略的制定起到關鍵性作用。

　　運用WISave智能控制技術后，多個項目的自動化控制率升至90%以上，人員操作強度大幅降低；該系統(tǒng)尤為適用于蓄熱式加熱爐，經(jīng)檢測，改造后的蓄熱式加熱爐能耗降幅均在8%以上，成材率亦有提高。在系統(tǒng)形成集群后，中冶南方熱工公司整合管理平臺，形成遠程智慧集控，有效地提高全廠加熱爐的整體管理效率，降低邊際成本。

圖：寶武韶鋼加熱爐群智慧集控

　　中冶南方熱工公司將繼續(xù)踐行央企使命，腳踏實地、積極探索切實可行的加熱爐綠色化、智能化升級路徑，為中國鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展貢獻力量。