中冶京誠結(jié)合多年煤氣柜設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，針對缺陷煤氣柜，開發(fā)了成套煤氣柜建造和大修技術(shù)，多次成功實(shí)施，得到了用戶的高度評價。

　　一、橡膠膜密封煤氣柜大修技術(shù)

　　中冶京誠根據(jù)多年建造經(jīng)驗(yàn)及數(shù)據(jù)積累，采用了大型有限元結(jié)構(gòu)分析軟件MSC/NASTRAN、后處理軟件MSC/PATRAN進(jìn)行整體分析，針對柜體和活塞在不同工作狀態(tài)下可能出現(xiàn)的受力狀態(tài)進(jìn)行分析計(jì)算，并運(yùn)用Midasgen程序進(jìn)行柜體和活塞單體計(jì)算，徹底攻克了該類型氣柜運(yùn)行受力計(jì)算模型，從根本上解決了活塞運(yùn)行不穩(wěn)定性的病根。

　　同時，中冶京誠開發(fā)了輕量化高穩(wěn)定性活塞系統(tǒng)、新型結(jié)構(gòu)橡膠膜、智能監(jiān)測及綜合診斷技術(shù)、新型調(diào)平裝置、大尺寸柔性材料測量及剛性柔性材料精密裝配技術(shù)，以上技術(shù)的應(yīng)用，不僅使新建氣柜的精度指標(biāo)最優(yōu)化，也對現(xiàn)有運(yùn)行有缺陷的橡膠膜氣柜的診斷和大修提供了系統(tǒng)性解決方案。

　　2018年，河北某鋼廠15萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜投產(chǎn)后出現(xiàn)了嚴(yán)重的漂移傾斜問題，無法繼續(xù)運(yùn)行。中冶京誠利用新技術(shù)，對氣柜相關(guān)部位進(jìn)行了復(fù)測，在短時間內(nèi)即找到問題根源，對關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)整和修復(fù)。該氣柜修復(fù)后運(yùn)行指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)，正常運(yùn)行至今，用戶非常滿意。

　　河北某鋼廠8萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜存在嚴(yán)重的漂移傾斜問題，活塞運(yùn)行變形超標(biāo)且存在皮膜剮蹭、柜內(nèi)狀態(tài)不受監(jiān)控等問題。該廠前后三次委托其他單位對該柜進(jìn)行修理，但問題一直未能得到解決。2020年中冶京誠接受委托，對氣柜進(jìn)行了整體復(fù)測，找到問題根源，對活塞運(yùn)行架、T擋架等系統(tǒng)全面拆除，重裝加固調(diào)整，對關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)整和修復(fù)。該氣柜修復(fù)后運(yùn)行指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)，正常運(yùn)行至今，徹底解決了客戶的后顧之憂。

　　近幾年，中冶京誠采用新技術(shù)，新建造的橡膠膜密封煤氣柜，活塞實(shí)際運(yùn)行參數(shù)漂移值在15mm以內(nèi)，平衡偏差在10mm以內(nèi)，運(yùn)行效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同行業(yè)及國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、稀油密封煤氣柜大修技術(shù)

　　目前國內(nèi)該類型氣柜主要分兩種：稀油密封圓形煤氣柜和稀油密封多邊形煤氣柜，密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式不一樣，但密封工作原理大體一致。中冶京誠開發(fā)新技術(shù)，解決了兩種柜型普遍存在的難題：

　　解決難題一：北方地區(qū)氣柜結(jié)冰掛蠟問題和夏季泄油量大問題。

　　冬季，氣柜側(cè)板及密封機(jī)構(gòu)大量結(jié)冰掛蠟，卡阻密封機(jī)構(gòu)，容易造成故障或事故。隨著煤氣柜的運(yùn)行，煤氣中含有的水分進(jìn)入氣柜，由于北側(cè)內(nèi)壁上溫度最低，溫差最大，煤氣中的水分（也有一小部分為密封油中的水分）極易在北側(cè)內(nèi)壁上凝結(jié)成冰霜附著，隨著低溫的持續(xù)，這些冰霜會越積越厚形成冰層，冰層將會造成密封機(jī)構(gòu)墊起、翹起。同時側(cè)板上相當(dāng)一部分冰霜隨著運(yùn)行被刮入活塞油槽，沉積在帆布兜中，隨著這部分冰油混合物積累，密封機(jī)構(gòu)將無法動作，導(dǎo)致密封機(jī)構(gòu)失效。這幾種現(xiàn)象互相疊加，會加劇冬季運(yùn)行的故障，嚴(yán)重時造成密封機(jī)構(gòu)傾覆，密封油大量泄漏、煤氣溢出，造成事故。有些企業(yè)在冬季時，只能關(guān)閉煤氣柜躲避寒流低溫。

　　夏季，煤氣柜南側(cè)側(cè)板受日曬高溫變形，總弦長增加，達(dá)到或超出密封機(jī)構(gòu)配合極限，同時由于密封油在高溫下運(yùn)動粘度急劇降低，造成密封油大量泄漏，嚴(yán)重時雙泵啟動也無法維持活塞油位，導(dǎo)致煤氣泄漏，造成事故。

　　針對冬季結(jié)冰掛蠟及夏季泄油量大的問題，中冶京誠開發(fā)了全柜保溫技術(shù)并獲得專利，保溫結(jié)構(gòu)形式堅(jiān)固耐用，防風(fēng)、防雨雪，外形美觀，壽命長。該技術(shù)在營口某鋼廠煤氣柜首用至今已8年有余，冬季結(jié)冰現(xiàn)象徹底消除，夏季泄油量控制在合理范圍內(nèi)，同時節(jié)約了防腐費(fèi)用，取得了非常好的效果。本溪某鋼廠10萬立方米焦?fàn)t煤氣柜和30萬立方米高爐煤氣柜也采用了該保溫技術(shù)方案，使用至今，冬季、夏季運(yùn)行一切正常。

　　解決難題二：柜體超差問題。

　　部分氣柜由于施工工藝控制不嚴(yán)、投產(chǎn)后溫差形變或應(yīng)力釋放形變等多種原因，造成柜體變形超差，主要表現(xiàn)在：立柱、側(cè)板垂直度或橢圓度超標(biāo)，局部有突變，柜體整體形成收腰、鼓肚、喇叭口等形狀。

　　密封機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥、防回轉(zhuǎn)等無法適應(yīng)過大的柜體變形，活塞運(yùn)行局部卡阻憋壓或局部泄油量激增，無法維持運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)重的會造成密封機(jī)構(gòu)傾覆破壞、導(dǎo)輥、防回轉(zhuǎn)破壞，甚至活塞墜落等嚴(yán)重事故。很多氣柜只能帶病運(yùn)行，甚至是柜容減半或者廢柜，給企業(yè)帶來了很大損失。

　　傳統(tǒng)技術(shù)認(rèn)為柜體鋼結(jié)構(gòu)為一次成型，無法修復(fù)變形。中冶京誠通過眾多設(shè)計(jì)、施工業(yè)績實(shí)踐，針對柜體尺寸超差問題，開發(fā)了柜體矯正修復(fù)技術(shù)。通過全面測量柜體尺寸，分析變形范圍和種類，根據(jù)煤氣柜受力模型及焊接變形量編制具體側(cè)板拆分及固定方案，制定焊接要領(lǐng)。內(nèi)部采用頂升滑動腳手架進(jìn)行側(cè)板立柱修復(fù)。通過分離立柱側(cè)板等受力構(gòu)件，對超差的立柱、側(cè)板進(jìn)行矯正，考慮焊接收縮量，同時配合小應(yīng)變焊接技術(shù)，使得柜體實(shí)現(xiàn)正常幾何尺寸。目前該技術(shù)已在廣東某鋼廠實(shí)施應(yīng)用，成功修復(fù)兩臺煤氣柜，獲得非常良好的效果。

　　三、結(jié)語

　　煤氣柜儲存有毒、易燃、易爆氣體，屬于重大危險源。中冶京誠愿攜手各鋼鐵企業(yè)，用先進(jìn)技術(shù)，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，采取相應(yīng)措施，定制解決方案，提供定期維護(hù)、檢修和大修服務(wù)，確保氣柜安全運(yùn)行，防止發(fā)生重大事故。