70.

創(chuàng)新項目：編制實用型培訓(xùn)教材

創(chuàng)新小組：李紅勝 張建社 靳玉英

項目簡介：在培訓(xùn)工作開展中，培訓(xùn)教師發(fā)現(xiàn)購買的培訓(xùn)教材與公司生產(chǎn)實際切合不緊密，培訓(xùn)效果不好，于是組織起來自主編制了以《鉗工識圖放樣計算詳解》一書為代表的一系列自編教材，包括鉗焊車三大工種初、中、高理論實操培訓(xùn)教案、題庫共計50余萬字。產(chǎn)生的效益：一是相關(guān)專業(yè)的學(xué)員依靠此教材得到了知識的鞏固和拓展；二是在公司生產(chǎn)實際中，初級鉗工參考此書可直接進行計算下料，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制作，提高檢修速度、保證檢修質(zhì)量。三是將本書作為培訓(xùn)基地推廣教案。此教材編寫立足崗位，通熟易懂，與生產(chǎn)吻合，實用性強，在過去幾期培訓(xùn)中，得到了學(xué)員的一致好評。

71.

創(chuàng)新項目：制作焊條頭回收桶、焊條筒

創(chuàng)新小組：孫波 王 奔 賀東斌 薛建平

項目簡介：制作焊條頭回收桶、焊條桶，員工焊接中將焊條放入焊條桶，焊完的焊條頭順便放回焊條筒，下班前集中倒入焊條頭回收桶。提高焊條的使用率，控制焊條頭長度（≤5cm），避免焊條的過度浪費，使員工養(yǎng)成降本增效的習(xí)慣，且有利于現(xiàn)場環(huán)境的美化，回收的焊條頭可送公司廢鋼庫變廢為寶。此項目已在中心推廣。

72.

創(chuàng)新項目：公司設(shè)備潤滑油品“按質(zhì)換油”

創(chuàng)新小組：王建平  高益峰

項目簡介：我公司設(shè)備換油原來一直采用“按期換油”原則，油品未經(jīng)檢測便進行更換，因此存在兩個問題：在線油品使用到周期時更換，前期未進行檢測，不能及時發(fā)現(xiàn)油品問題。在線油品使用到周期時更換，油品未檢測更換，油品雖然到期但各項指標(biāo)良好，造成油品浪費。我中心對公司設(shè)備在線油品使用油品質(zhì)量檢測儀器進行檢測分析，各單位依據(jù)油品檢測報告對設(shè)備在線油品進行處置。及時解決了油品劣化對設(shè)備運行造成的影響；避免了部分油品到期但油質(zhì)合格而被更換的浪費現(xiàn)象，延長了其使用周期，保障了設(shè)備正常運行，同時又為公司節(jié)約了新油采購費用，年可節(jié)約51萬元。

73.

創(chuàng)新項目：煉鋼拉矯輥修復(fù)工藝創(chuàng)新

創(chuàng)新小組：王云峰  薛江毅 

項目簡介：煉鋼連鑄拉矯輥在線安裝195臺，公司現(xiàn)有修復(fù)工藝達不到設(shè)備工藝技術(shù)要求，依據(jù)煉鋼設(shè)備點檢定修制度，每年需到河南焦作海達機械電器有限責(zé)任公司外委維修3-4次，每次修復(fù)30臺左右，每臺外委維修費用約2000元，年外委維修費用20萬元左右。原修復(fù)工藝是對磨損的拉矯輥采用普通焊條（J302）堆焊再到車床進行粗、精車。其缺點是補焊速度慢、工人勞動強度大；耐磨性差，使用周期短（一個月左右）；易變性、圓度、同軸度很難保證。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，采用新工藝，先進行整體預(yù)熱，采用新型Delstain423（司太立耐磨堆焊焊絲）進行二保焊堆焊，再進行車床粗車、精車，堆焊速度提高3倍，降低工人勞動強度；耐磨性提高，達到外委維修使用周期；年可節(jié)約外委維修費用20萬元左右。

74.

創(chuàng)新項目：鋸床送料架制作　

創(chuàng)新小組：張玉祥 賈俊峰 景康平 張輝

項目簡介：我單位現(xiàn)有帶鋸床GB4032一臺，隨廠附件小車料架一個，因小車料架設(shè)計缺陷，與地面接觸點較小有時在送料過程中導(dǎo)致小車倒塌，從而造成安全隱患。針對此安全隱患，利用廢鋼槽，回收的舊小托輥，并自制調(diào)整螺距，通過組焊，并在料架邊設(shè)立擋板，試制成功，并投入使用。改進后，使用狀況良好。原來鋸床使用機床自帶小車料架，吊裝圓鋼時，需要兩人配合才能完成而且存在安全隱患。改進后吊裝上下圓鋼僅需1人便能完成操作。按每天鋸床節(jié)省1人勞動力計算，每天每人8小時工時費為200元計算，每年可節(jié)約人工費1.32萬元。

75.

創(chuàng)新項目：鏜床加工范圍擴展

創(chuàng)新小組：景康平  張玉祥  賈俊峰  張輝

項目簡介：機修作業(yè)區(qū)機加工段現(xiàn)有臥式鏜床一臺，因鏜床加工范圍較小，加工任務(wù)并不飽滿，針對此現(xiàn)狀，制定改進方案，在鏜頭上增加裝夾工具，并在床面上增加刀架，可加工各種異形回轉(zhuǎn)件。在鏜頭上用廢舊鋼板制作托盤、裝配夾頭，在床面上增加刀架，調(diào)試合格后，可加工工件外圓、內(nèi)孔、端面。改進后，拓寬了加工范圍，承接了公司的一些大型異型工件的加工，改善了鏜床長期閑置的局面，現(xiàn)在可加工工件外圓內(nèi)孔、端面，一次性裝夾能保證工件的垂直度、平行度。

76.

創(chuàng)新項目：自制卷管移動支架，改進卷管工藝

創(chuàng)新小組：王野山  王佳  段燕祥

項目簡介：在卷制Ф2000mm直徑以上管道時，因鋼板周長過長，卷制過程中容易出現(xiàn)鋼板向反方向下彎情況，行車不易配合，卷制難度大，用人用時過多，且卷制的管道精度達不到圖紙要求，易造成管道報廢�，F(xiàn)在卷板機托輥兩側(cè)制作移動支架，可快捷、精確地解決卷管過程中鋼板下彎變形問題，從而提高了行車配合、卷制、對接、焊接的工作效率，確保卷管精度，在生產(chǎn)實踐中具有較高的應(yīng)用價值。解決了大口徑管道卷制過程中鋼板下彎變形，縮短了作業(yè)過程中行車配合、對接、焊接時間，降低了工人勞動強度，提高了管道卷制精度，減少了管道報廢現(xiàn)象，年可節(jié)資32500元。

77.

創(chuàng)新項目：自制機械三輥式卷板機

創(chuàng)新小組：薛智全  嚴(yán)喆  高波  孫繼剛  宋朝剛

項目簡介：原作業(yè)區(qū)W11-16×2500卷板機對一些壁厚較薄，尺寸較小的圓柱、圓錐或其一部分，已經(jīng)跟不上生產(chǎn)的需求，在這樣的前提下自制最大卷制厚度8mm，最小卷制直徑Φ300mm，最大卷板寬度1600mm卷板機一臺。在生產(chǎn)實踐中具有了較高的應(yīng)用價值。解決了作業(yè)區(qū)W11-16×2500卷板機不能卷制Φ360mm以下管道及其錐管的問題，實際適用性能強，提高了小口直徑管道卷制的精度。此項目已在燒結(jié)、煉鐵直管，華富新能源、軋鋼錐管等項目中使用。

78.

創(chuàng)新項目：煉鐵泥炮保護帽工藝改進

創(chuàng)新小組：賈俊峰 景康平  張輝  張玉祥

項目簡介：我單位承接煉鐵泥炮保護帽加工任務(wù)，因鑄造鑄鋼件澆帽口位置經(jīng)氧氣切割原因造成表面硬化，加工單件需耗時150分鐘，每班僅可加工3件成品，不能滿足供應(yīng)要求。針對此種情況，成立攻關(guān)小組，對刀具幾何角度進行改進，采用負(fù)刃傾角15度，并對刀刃磨出負(fù)倒棱，增加刀頭強度，使刀具耐沖擊力得到加強，并主動和煉鐵技術(shù)員取得聯(lián)系，對保護帽外圓不進行加工，減少加工程序。經(jīng)過工藝改進后，每件單件耗時50分鐘，每班可完成9件成品，提高工作效率3倍以上。解決了備件供應(yīng)不及時的現(xiàn)狀，能夠保質(zhì)保量，保證備件庫存，年可節(jié)約 41667元。

79.

創(chuàng)新項目：廢舊泵軸再利用

創(chuàng)新小組：張玉祥 賈俊峰 景康平 張輝

項目簡介：我公司用各類調(diào)節(jié)絲杠、閥門絲杠等都為易損易耗件。因其屬摩擦傳動，磨損較快、易變形彎曲、使用壽命較短。針對此現(xiàn)狀，成立攻關(guān)小組經(jīng)過論證，用煉鋼動力運行所拆除的廢泵軸制作。該材料為20cr具有高強度、高韌性、高耐磨的特性，提高了備件質(zhì)量，利用此項目，可變廢為寶做到物盡其用。經(jīng)加工使用，設(shè)備故障率得到降低，減少了維修人工費用，使用壽命提高3倍，降低了生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)單位提供了可靠保障，可年創(chuàng)效1.2萬元。

80.

創(chuàng)新項目：鉆床聯(lián)軸器打孔工藝改進

創(chuàng)新小組：吉  偉  張朝慶 朱國超

項目簡介：鉆床加工聯(lián)軸器，工件為兩件配合使用，對周圍的孔要求精度高，同軸度嚴(yán)格，一般采用劃線來提高精度，但還有可能在使用時，兩件配合時出現(xiàn)偏差，經(jīng)過先加工一件心軸，兩件聯(lián)軸器配合打孔，達到技術(shù)要求。工藝改進后使用心軸銷進行定位加工，提高了兩聯(lián)軸器的配合精度，節(jié)約每件聯(lián)軸器都得劃線再加工的工序，采用此方法加工聯(lián)軸器，提高了工件的精度要求和配合要求，同時也節(jié)約了每件工件都必須劃線的工時。

81.

創(chuàng)新項目：軸類工件中心孔夾具的制作

創(chuàng)新小組：陳永林  郭建平 劉志文

項目簡介：機床加工小軸類工件，每次先要打中心孔，在車床打中心孔速度慢，效率低，每天能打中心孔100件左右，經(jīng)過討論改進，制作了鉆床鉆中心孔裝置。此裝置壓在鉆床軌道進行定位，對小軸類工件進行打中心孔，性能穩(wěn)定，安全可靠，加工速度快，效率高，每天可加工工件300—400件，保證了生產(chǎn)單位的需求，解決了車床鉆中心孔慢的現(xiàn)狀。

82.

創(chuàng)新項目：400m²燒結(jié)機頭電除塵陰極線連接方式改造

創(chuàng)新小組：李青峰、閆俊杰、趙忠峰

項目簡介：電除塵器的陰極線是影響除塵效率的一個關(guān)鍵部件，每個電場內(nèi)部有數(shù)千根陰極線，只要其中一根脫落或者斷裂便可造成整個電場短路，使電場停止運行或處于低除塵效率狀態(tài)下運行，從而影響整臺除塵器的除塵效率，出口粉塵排放濃度升高，不符合環(huán)保要求，同時會導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)子磨損，設(shè)備壽命縮短。針對陰極線脫落情況對陰極線的連接點結(jié)構(gòu)型式進行改造，在陰極線兩端原有的螺栓連接處增加了C型卡箍，連接牢靠，即使連接點螺栓出現(xiàn)松動脫落，陰極線仍會被C型卡箍固定，不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，避免陰極線自由傾倒搭接到陽極板上而造成電場短路。應(yīng)用效果：1、改造后不存在陰極線脫落情況，備件儲備量和設(shè)備維護成本明顯降低。2、陰極線脫落后，需要專業(yè)人員進入內(nèi)部進行極線捆綁作業(yè)，日常運行維護極為困難，電場內(nèi)部涉及高壓、高空、煤氣、密閉受限空間等諸多危險因素，屬于高級別控制的非常規(guī)作業(yè)活動，檢修過程費時費力。改造后，不存在極線脫落情況，可以省去此類非常規(guī)作業(yè)活動，減低了設(shè)備維護成本，減輕了人員勞動強度并且間接的提高了員工作業(yè)的安全性。3、除塵效果提高，改造前粉塵排放為80mg/m3左右；改造后經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測粉塵排放為32 mg/m3，符合國家排放要求。4、改造后，避免了陰極線脫落造成的電場短路現(xiàn)象，使電場內(nèi)部故障率有效降低，極大地提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。5、陰極線可靠固定后，能夠提供持續(xù)、穩(wěn)定的電離場，收塵效率極大提高。

83.

創(chuàng)新項目：400m²燒結(jié)機頭電除塵陰陽極振打砧改造

創(chuàng)新小組：李青峰、閆俊杰、趙忠峰

項目簡介：振打裝置的失效直接導(dǎo)致陽極板，陰極線上附著大量粉塵而不能及時清理，進而造成電場失效，影響整臺除塵器的除塵效率。經(jīng)過實際測量原振打砧受力臺高度僅為5mm，且只有兩個受力面，難以保證工作的可靠性，會導(dǎo)致振打力偏移，振打效果不佳，長時間運行會導(dǎo)致振打桿斷裂失效。經(jīng)實際可行性研究，現(xiàn)將受力面高度增加為10mm，將受力面由原來的側(cè)面兩個增設(shè)底部受力面變?yōu)槿齻�，并將三個接觸面與振打桿可靠焊接，使之成為一個整體，確保振打力有效傳遞，經(jīng)過改造后，振打桿與振打砧連為一體，振打力傳遞均勻，振打效果增強，振打桿損壞情況減少，備件儲備量和設(shè)備維護成本明顯降低；除塵效果提高，改造前粉塵排放為80mg/m3左右；改造后經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測粉塵排放為32 mg/m3，符合國家排放要求；同時提高了清灰性能，使其有效使用壽命大大提高。

84.

項目名稱：深孔套類高強度鏜孔刀具的制作

創(chuàng)新小組：陳永林  張  輝  劉志文

項目簡介：大型套類工件是我們經(jīng)常加工的備件，加工難度比較大。現(xiàn)有刀具加工時，由于工件長，加工時刀具強度弱，振動大，而且一次加工不到頭，需掉頭裝夾再車削，工件質(zhì)量和進度達不到要求。針對此項難點，成立攻關(guān)小組，對加工刀具進行研究攻關(guān)，利用廢Φ80舊圓鋼經(jīng)銑削，鉆削，制成組合式鏜孔刀具。此裝置使用后不僅速度快效率高，又能保證工件的質(zhì)量及精度，同時降低了工人勞動強度，年可節(jié)資1.8萬元。