32.

創(chuàng)新項目：400㎡風(fēng)箱內(nèi)部貼耐磨鋼板

創(chuàng)新小組：馬飛、薛振學(xué)、劉朝波、許佩

項目簡介：400㎡燒結(jié)機風(fēng)箱經(jīng)過長期運行，在抽風(fēng)燒結(jié)過程中前十組風(fēng)箱內(nèi)產(chǎn)生大量水分與煙氣中的SO2等酸性氧化物反應(yīng)產(chǎn)生酸對風(fēng)箱腐蝕大，又因為混勻礦經(jīng)過前十組風(fēng)箱后混勻礦中的水分在高溫下蒸發(fā)，燒結(jié)機后十七組風(fēng)箱在負(fù)壓下內(nèi)部有大量顆粒物等存在對風(fēng)箱內(nèi)壁鋼板沖刷作用很大，因此大部分風(fēng)箱已磨損嚴(yán)重甚至破損。針對此問題，考慮到整體更換風(fēng)箱時間長、成本高，經(jīng)小組研究決定保留原有風(fēng)箱，根據(jù)風(fēng)箱形狀在四周內(nèi)壁內(nèi)焊貼耐磨低合金板，然后在做內(nèi)壁耐磨處理。改造后，風(fēng)箱壽命延長，維修成本和燒結(jié)礦系統(tǒng)漏風(fēng)率大大降低。年可節(jié)約費用2.89萬元。

33.

創(chuàng)新項目：400㎡燒結(jié)機礦槽內(nèi)部形狀圓弧改造  

創(chuàng)新小組: 馬飛、許佩、劉朝波

項目簡介：400㎡燒結(jié)機礦槽承擔(dān)著梭式布料機與燒結(jié)機之間的緩沖、導(dǎo)料任務(wù)，由于礦槽中為混勻礦，混勻礦的特點是比重大、易粘結(jié)，混勻礦通過礦槽的時容易粘接在礦槽內(nèi)壁死角處，礦槽為立方體，內(nèi)部存在90°死角，最容易沾料。每次檢修需要組織大量人員進行清理內(nèi)部沾料，工人勞動強度大，維護成本高。針對此問題，經(jīng)小組人員研究決定，對礦槽內(nèi)部進行圓弧改造消除礦槽內(nèi)部的四個死角，從而杜絕沾料。經(jīng)改造后，工人勞動強度降低、檢修時間縮短系、統(tǒng)穩(wěn)定性提高。年可節(jié)約費用36.6萬元

34.

創(chuàng)新項目：450㎡燒結(jié)機尾除塵輸灰管道增加耐磨層

創(chuàng)新小組：侯春生、李超群、閆建才、薛巧霞

項目簡介：450㎡燒結(jié)機除塵系統(tǒng)機尾輸灰管道由于介質(zhì)沖刷、腐蝕，導(dǎo)致漏灰，出現(xiàn)二次揚塵，嚴(yán)重影響機尾輸灰系統(tǒng)的正常運行，而破損點經(jīng)補焊后形成焊疤，焊疤在輸灰過程中又會再次破損，造成維修人員重復(fù)焊接維修，為解決此類問題，綜合考慮項目的經(jīng)濟實用性，對破損點進行加“背包”處理，對輸灰管道易破損點首先進行補焊，將其修復(fù)正常，再在易破損點使用6MM鋼板在其周邊焊接距離管壁10cm的空間然后用混凝土注入，待其硬固后可極大提高管道耐磨度。改造后，四個月內(nèi)再未發(fā)生管道破損，確保除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行，杜絕現(xiàn)場揚塵，崗位環(huán)境大幅改善。

35.

創(chuàng)新項目：利用《金林鈑金展開軟件》自主制作機加備件降低機加成本 

創(chuàng)新小組：許佩 、馬飛、薛振學(xué)

項目簡介：燒結(jié)廠每年主要消耗的機加工備件為溜槽、天圓地方、彎頭、螺旋等機加工費用較大，主要是由于維修工對以上機加件熟練放樣，放樣容易出錯等原因，送設(shè)備管理中心進行加工，使機加工費用居高不下。據(jù)統(tǒng)計燒結(jié)廠1-3月份機加平均費用為7.4萬元，其中溜槽、彎頭、天圓地方等機加費用占總費用的28%左右。針對以上問題，要求各作業(yè)區(qū)維修技術(shù)人員全廠范圍應(yīng)用《金林鈑金展開軟件》對溜槽、天圓地方、彎頭、螺旋等機加件進行放樣。推廣后，每位維修工或技術(shù)員只要輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，對應(yīng)所需的構(gòu)件圖和展開圖就會獲得。制作快捷方便，準(zhǔn)確無誤，此項目可推廣到公司設(shè)備管理中心及各分廠機加制作。年可節(jié)約費用1.5萬元。　

36.

創(chuàng)新項目：自制環(huán)形平板帶

創(chuàng)新小組：薛永鋒、王國平、張軍

項目簡介：燒結(jié)廠原料二作業(yè)區(qū)電子稱皮帶較多，在生產(chǎn)中皮帶磨損較為嚴(yán)重，經(jīng)常會出現(xiàn)皮帶磨破、撕裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重制約著燒結(jié)生產(chǎn)。經(jīng)小組決定利用廢舊耐磨帶自制電子稱環(huán)形皮帶，將皮帶進行剝口，采用帆布橡膠皮帶裁剪至對應(yīng)尺寸，對接口進行硫化處理。改造使用后效果良好，完全達到生產(chǎn)工藝要求。年可節(jié)約成本3萬元。

37.

創(chuàng)新項目：振動監(jiān)控儀比對校準(zhǔn)方法修訂

創(chuàng)新小組：王蓉、馮燕妮、高仙紅

項目簡介：燒結(jié)區(qū)域設(shè)備安裝的振動監(jiān)控儀的校驗是外檢，屬首次確認(rèn)，使用中不再進行校驗，測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在使用一段時間后無法保證，有時使用中出現(xiàn)一些故障無法做出準(zhǔn)確的判斷，只能進行更換，有可能將好的誤判為壞而更換掉，由此造成不必要的浪費。經(jīng)小組研究分析，可以用外檢合格的便攜式測振儀進行測量，與現(xiàn)場安裝的振動監(jiān)控儀測量數(shù)據(jù)進行比較，測量數(shù)據(jù)在誤差范圍之內(nèi)視為準(zhǔn)確。使用后，提高了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、科學(xué)性。

38.

創(chuàng)新項目：自制氣管喉箍減少漏氣

創(chuàng)新小組：侯大志、魚小飛

項目簡介： 400㎡燒結(jié)氣力輸灰管道與軟管連接采用鐵絲捆扎，容易脫落，而且壓縮空氣泄露嚴(yán)重。針對以上問題，經(jīng)小組研究決定，利用鋼筋、鋼絲繩、鋼板等廢舊物料，自制可調(diào)節(jié)式喉箍，代替鐵絲捆扎。改造后，操作方便，密封可靠，杜絕壓縮空氣泄露，年可節(jié)約費用1.4萬元。