2021年，軋鋼廠按照龍鋼公司決策部署，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以“提指標、降成本、抓機遇、增效益”為出發(fā)點，聚焦重點領(lǐng)域，堅持靶向發(fā)力，敢于在變革性實踐、突破性進展、標志性成果上再下功夫，不斷實現(xiàn)節(jié)能增效軋制提級管理，各項降本增效工作保持了穩(wěn)中有進的良好態(tài)勢。

        統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、品規(guī)優(yōu)化，主要經(jīng)營指標再突破

        為最大化釋放品規(guī)效益，軋鋼廠聚焦主責主業(yè)，緊盯要素保障，做好統(tǒng)籌兼顧，在生產(chǎn)組織上充分考慮峰平谷生產(chǎn)、熱裝冷裝、定檢定修、停爐效益、特殊訂單等生產(chǎn)情況，分規(guī)格分模式核算品規(guī)效益，為正確指導軋線品規(guī)優(yōu)化生產(chǎn)、實現(xiàn)品規(guī)效益最大化提供了有力數(shù)據(jù)支撐。堅持以市場效益為導向，以小時過鋼量管控為抓手，緊盯品規(guī)機會效益，在做好棒材品規(guī)優(yōu)化生產(chǎn)的基礎上，重點統(tǒng)籌好高線、板帶機會效益生產(chǎn)，階段性抓住市場價格高位紅利，提升品規(guī)效益。2021年，在保證坯材全轉(zhuǎn)化的基礎上，兼顧增效品規(guī)與高效益品規(guī)最優(yōu)化生產(chǎn)，全年坯材轉(zhuǎn)化率、增效品規(guī)占比較去年分別提升0.66%，5.02%。

        聚焦重點、強化管理，成材率指標穩(wěn)中有升

        軋鋼廠緊抓市場有利時機，開足馬力組織生產(chǎn)，在兼顧品規(guī)效益“結(jié)構(gòu)優(yōu)、創(chuàng)效多”的前提下，突出用好抓重點、補短板、強弱項的管理方法，以成材率提升為有力抓手，在持續(xù)用好成材率提升“1125”管控思路基礎上，持續(xù)固化“石普方、建南三”對標成果，立足各產(chǎn)線指標控制實際，不斷對標先進找差距、添措施。通過測算各產(chǎn)線切損、燒損、負差控制等過程因素，找出成材率提升過程中的薄弱環(huán)節(jié)，并進行集中攻關(guān)，不斷優(yōu)化內(nèi)部棒材、線材、板材的生產(chǎn)組織工作，確保鋼后效益最大釋放，實現(xiàn)了成材率指標新的飛躍。全年綜合成材率達到100.80%，棒材、線材、板材成材率較去年分別提升0.21%、0.29%、0.09%，各項經(jīng)營指標穩(wěn)中有升，行業(yè)排名進入前三。

        剛性措施、精打細算，降本增效成果豐碩

        軋鋼廠以“緊盯四個目標、落實四項措施”為思路，緊盯全年降本目標，進一步完善《軋鋼廠崗位降本責任清單》，嚴抓落實，全盤推進，對區(qū)域每一個崗位降本增效掛靠指標、具體措施等進行詳細安排，做好引導宣貫，營造“干一件、抓一片、帶全面”的降本增效新局面。在保障生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎上，要求各產(chǎn)線牢固樹立過“緊日子”思想，從維修費用定額、煤電平衡、加計扣除等方面進行核算，不斷探索成本控制最優(yōu)、指標控制最好的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)節(jié)能增效軋制管理持續(xù)提升，全年重點難點、攻關(guān)項目累計完成降本增效7060萬元，超額完成公司全年降本目標任務。

        創(chuàng)新管理、狠抓落實，成本管控增效益

        軋鋼廠緊盯重點，細抓落實，從成本細節(jié)管控入手，不斷創(chuàng)新措施，開闊思路，在做好成本運行目標責任的基礎上，全流程、全要素挖潛加工成本，重點在能源、維修、勞務等可控成本管理上做文章、添措施。嚴格落實加工成本“一把手負責”機制，利用節(jié)能增效周例會對加工成本、降本增效等工作進度實時通報評價，對異常指標進行及時糾偏，促進各項可控成本降低。以節(jié)能增效軋制指標為標準，利用百分制績效考核工具，嚴格核算兌現(xiàn)一把手崗位績效，為推進降本增效層級管理、落實具體管控責任提供有力支撐。全年綜合噸鋼煤氣消耗同比下降12立方米，多項可控成本較去年均實現(xiàn)同比降低，綜合降本1858萬元。