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經(jīng)營(yíng)管理 經(jīng)營(yíng)動(dòng)態(tài)

凝心聚力 乘勢(shì)而上 全力沖刺全年利潤(rùn)目標(biāo)

2021-10-15 11:35    來(lái)源:煉鋼廠(chǎng)    作者:張婷

        十月份,煉鋼廠(chǎng)積極響應(yīng)公司“舉力奮戰(zhàn)金色十月,全力沖刺全年利潤(rùn)目標(biāo)”號(hào)召,堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念,發(fā)揚(yáng)“革命+拼命”的強(qiáng)大斗爭(zhēng)精神,以大干務(wù)實(shí)的工作作風(fēng),扎實(shí)踐行“干事”文化,不斷充電蓄能,全力以赴打贏(yíng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)翻身仗、爭(zhēng)氣仗。

統(tǒng)一思想,吹響思想共識(shí)“新號(hào)角”

        該單位積極響應(yīng)公司“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤(rùn)目標(biāo)”號(hào)召,以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為中心,以形勢(shì)任務(wù)教育為主線(xiàn),利用微信群、黑板報(bào)、微信公眾號(hào)、電子顯示屏等載體,宣貫形勢(shì)教育新思想、新理念、新目標(biāo),確保會(huì)議精神全方位、無(wú)死角傳達(dá)到每位職工。由領(lǐng)導(dǎo)班子成員帶頭,黨支部書(shū)記、科長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)、形勢(shì)教育志愿宣講團(tuán)等積極參與,深入各爐機(jī)、班組,講形勢(shì)、講挑戰(zhàn)、明前景、鼓信心,把“兩眼向內(nèi)找差距,追趕超越補(bǔ)短板,以決戰(zhàn)決勝的姿態(tài)盡快扭轉(zhuǎn)當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)被動(dòng)局面”的現(xiàn)狀講清楚說(shuō)明白,促使全體干部職工從思想上加壓、行動(dòng)上再提速、苦干實(shí)干加油干,以“百米沖刺”的狀態(tài),全力奮戰(zhàn)年度利潤(rùn)目標(biāo)。

提質(zhì)增效,跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”

        該單位持續(xù)推行安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織模式,始終把“影響就是事故”的生產(chǎn)管理理念貫穿生產(chǎn)全過(guò)程,持續(xù)深入推進(jìn)精益生產(chǎn)組織,不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝,深化內(nèi)部管理。以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為主線(xiàn),發(fā)揮調(diào)度核心作用,突出調(diào)度服務(wù)意識(shí)與理念,堅(jiān)持以低成本、快節(jié)奏、高效率為生產(chǎn)組織模式,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織。圍繞關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)提升,開(kāi)展攻關(guān)工作,按照清單式目標(biāo)管理,明確責(zé)任人,全面提升生產(chǎn)效率。以精益設(shè)備管理推進(jìn)為抓手,提高作業(yè)區(qū)設(shè)備自主管理能力,以關(guān)鍵設(shè)備管理、能源成本、隱患整改、定檢修項(xiàng)目、設(shè)備搶修為重點(diǎn),全面落實(shí)“四精”設(shè)備管理思路,分級(jí)分層抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作落實(shí),夯實(shí)各級(jí)設(shè)備管理責(zé)任,提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、可控性。

科技賦能,點(diǎn)燃智慧煉鋼“新引擎”

        該單位對(duì)轉(zhuǎn)爐和連鑄工序開(kāi)展項(xiàng)目攻關(guān)研究,轉(zhuǎn)爐工序主要以“一鍵煉鋼”為主線(xiàn),開(kāi)展基于煙氣分析和聲納化渣的自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。“一鍵式煉鋼”系統(tǒng)應(yīng)用后實(shí)現(xiàn)氧槍槍位、氧氣流量、備料、加料全自動(dòng)控制,完成一級(jí)界面上自動(dòng)控制的顯示和切換功能,實(shí)現(xiàn)鐵水重量、溫度、成分、鋼水成分?jǐn)?shù)據(jù)的自動(dòng)采集及管理,對(duì)整個(gè)冶煉過(guò)程的跟蹤及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)形成了自動(dòng)采集,并能根據(jù)轉(zhuǎn)爐主原料及冶煉目標(biāo)信息,通過(guò)靜態(tài)模型自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式。改造后,提升了整個(gè)轉(zhuǎn)爐區(qū)域自動(dòng)化水平,將各個(gè)獨(dú)立的設(shè)備系統(tǒng)及工藝控制模型進(jìn)行有機(jī)融合,提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定性和鋼水質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過(guò)程自動(dòng)化。

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