他們以技術(shù)立身，以匠心筑夢，以精益為帆，為生產(chǎn)奮勇攀登;他們用精湛技藝，夯實生產(chǎn)根基，用高度的責(zé)任心，為生產(chǎn)蓄勢賦能。請跟隨筆者，看一看龍鋼公司軋鋼工序精益工作者如何在青春賽道上乘風(fēng)踏浪?

精益生產(chǎn)線上的“排頭兵”

        “把優(yōu)秀當(dāng)成一種習(xí)慣，把卓越當(dāng)成一種標(biāo)準(zhǔn)。”是王艷平的人生座右銘。王艷平是軋鋼工序板帶生產(chǎn)線上一名技術(shù)員。工作多年來，他始終踐行精益生產(chǎn)的理念，留下了辛勤的汗水和奮斗的足跡。

        他主要負(fù)責(zé)全線生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化、工藝紀(jì)律檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。不管是從鋼坯原料質(zhì)量到加熱爐出鋼溫度、爐壓、空煤比控制，還是導(dǎo)衛(wèi)襯板調(diào)整、線下備件質(zhì)量檢查、產(chǎn)品打包外觀以及產(chǎn)品性能等等，總能看見他忙碌的身影。他深知，生產(chǎn)的核心是成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量。為確保生產(chǎn)出高品質(zhì)的帶鋼，他先后修訂了成本控制、成品質(zhì)量管控、指標(biāo)提升等管理制度，把涉及原料消耗、能耗指標(biāo)等方面的成本落實到班組，細(xì)化到個人，精準(zhǔn)過程管控，實現(xiàn)各工序成本控制，確保成本管控全過程監(jiān)督，降低生產(chǎn)費用。同時，他嚴(yán)格落實崗位職責(zé)，推行精益生產(chǎn)，堅持生產(chǎn)與質(zhì)量并重，成本與考核同行的工作理念，每天穿梭在生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查工藝質(zhì)量，及時解決生產(chǎn)中存在的難題，為精益生產(chǎn)保駕護航。

        在大伙眼中，王艷平把工作當(dāng)事業(yè)干，腳踏實地、高效務(wù)實、精益求精，在企業(yè)精益管理推進過程中發(fā)揮了敢打硬仗、善打硬仗的“排頭兵”作用。

精益生產(chǎn)線上的“螺絲釘”

        張永紅板帶生產(chǎn)線維修工長，精益生產(chǎn)線上的一顆“螺絲釘”。從“弱冠”到“不惑”，一路走來，他身后留下一串串堅實的腳印，寫滿勤奮、謙遜、嚴(yán)謹(jǐn)、求實。

        工作中，他積極踐行設(shè)備運行“零故障”理念，推進精益設(shè)備管理，大膽革新，不斷強化維修隊伍，以設(shè)備服務(wù)生產(chǎn)順行為導(dǎo)向，攻堅克難，圓滿完成了各項目標(biāo)任務(wù)。張永紅認(rèn)為，精益管理要從日常抓起，他帶領(lǐng)維修團隊在設(shè)備管理上從“零”開始，嚴(yán)格按照設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、維修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，始終做到點檢有記錄、有總結(jié)，維修有過程管控，有責(zé)任落實，形成工作閉環(huán)。為確保軋線關(guān)鍵設(shè)備受控，他將軋線設(shè)備點檢、潤滑、檢查、緊固、更換表單化管理，形成日清日結(jié)，從發(fā)現(xiàn)異常到處理驗收形成管理閉環(huán)，確保有跡可循。通過一系列行之有效的措施，力爭設(shè)備上線“零故障”。

        除此之外，他立足本職，善于創(chuàng)新改造，先后對下線液壓缸、柱塞泵進行拆解，對有用的備件進行入庫保存以便二次利用，其中液壓缸件再利用節(jié)約備件費用8萬元，二次利用恒壓變量柱塞泵節(jié)約備件費用12萬元。他在班組積極開展“崗位創(chuàng)新創(chuàng)效”活動，完成崗位創(chuàng)新創(chuàng)效項目16項，創(chuàng)效約11萬元，降本成效顯著。

        “精”于學(xué)，“益”于行。他們是十里鋼城眾多崗位的一個縮影。他們立足崗位，以謙虛的態(tài)度，在工作實踐中敢想敢做，全力推進精益管理，書寫平凡的精益故事。