夏日的鋼城熱情似火，人心思干。龍鋼公司能源保供系統干部職工向逐漸升高的氣溫宣戰(zhàn)，以飽滿的激情、充足的干勁，投身節(jié)能降耗各項工作任務中，不斷釋放管理創(chuàng)新活力，持續(xù)激發(fā)降本增效動能，群策群力答好“節(jié)能增效”答卷，全力以赴奮戰(zhàn)“雙過半”。

精益管理 深挖降本力量源泉

        “庫存材料‘動起來’，備件費用才能降下來。”設備管理青年骨干陳賡抬起手臂擦了擦額頭上的汗珠，又俯下身仔細核對備件型號和參數。

        為確保精益管理“金點子”盡快結出降本增效“金果子”。陳賡跑遍了管轄區(qū)域的每一個角落，摸清了每一臺設備的“脾氣秉性”，特別是對各類備件的更換周期和型號，他心中自有一本“明白賬”。對于上報的備件材料計劃，他總是先在庫存臺賬中檢索，能調劑的盡量調劑使用，身體力行降低備件費用。與設備技術團隊一起加強日常維護保養(yǎng)和關鍵設備點巡檢，健全設備全壽命周期管理臺賬，從使用源頭抓起，做好設備降本文章。

        與此同時，龍鋼公司供發(fā)電系統干部職工把“算賬經營+精益管理”作為自覺行動。電氣高級技師薛軍時而在電力調度中心叮囑調度員嚴格做好“峰平谷”用電和大功率設備開停機管控，時而穿梭在各配電室和發(fā)電機組之間，指導解決疑難和突發(fā)技術問題。全神貫注的他似乎忘記了周圍轟鳴的機器聲和機房里50多度的高溫。“‘多發(fā)少用’是供發(fā)電系統的降本秘訣。二季度，公司月度自供電比例最好指標較計劃提升12.4%，創(chuàng)歷史新高。”薛軍對后續(xù)各項硬仗任務的完成信心滿滿。

工藝革新 使出創(chuàng)效制勝實招

        “成了!日均節(jié)電約2.5萬千瓦時，節(jié)約煤氣約5萬立方米。”脫硫脫硝業(yè)務能手梁金濤激動地說道。冒著高溫炙烤連續(xù)多日近距離觀察系統運行情況，實時調控運行參數，現場解決技術問題……他和工友們的付出終于有了回報。

        面對節(jié)能降耗硬要求，龍鋼公司脫硫脫硝管理、技術、操作崗位人員并肩作戰(zhàn)，以硬核舉措積極開展脫硫脫硝工藝技術革新。“通過對脫硫系統床層壓降、引風機開度、循環(huán)風擋進行工藝優(yōu)化，實現引風機電流下降;協同催化劑廠方技術人員調整降低脫硝系統格柵溫度，實現煤氣消耗減少。”談到此次400㎡、450㎡燒結脫硫脫硝系統工藝優(yōu)化的細節(jié)，技術員王龍“輕描淡寫”地說道，但是他曬得黝黑的皮膚卻將個中艱辛“暴露”無遺。

        成功一例，帶動一片。工藝革新的榜樣效應迅速在龍鋼公司傳播開來。氧氣、空氮系統干部職工也紛紛開展保供工藝革新，通過緊盯氧氮氣最大供出量，靈活進行空氮輸送切換。同時，積極開展氣體管網改造，優(yōu)化供氣壓力，不斷探索最佳經濟運行模式，日均節(jié)約電費約1.5萬元。

技術攻關 解鎖增益能量密碼

        “想”都是問題，“做”才有答案。面對生產經營中的堵點難點問題，龍鋼公司能源保供團隊不等不靠、主動出擊，用技術攻關“金鑰匙”解開提效增益“密碼鎖”。

        悶熱的廠房里，車工高級技師薛佳正在加工火車箱體連接減震墊。他把技術攻關融入日常工作，通過創(chuàng)新加工方法，利用廢舊料頭自主設計專用加工擴孔刀具，不僅提高了生產效率，而且降低了人員勞動強度，創(chuàng)效2萬元。

        十幾米的高空中，火紅的烈日下，氣體檢修團隊正在加班加點進行煤氣環(huán)網修復技術攻關，他們一只手舉著電焊面罩，一只手拿著焊鉗，精心“描繪”著每一條焊縫，身上的工作服濕了又干、干了又濕。“此次我們自主承擔了500米管網維修和23套排水器及附件安裝任務，獨立完成了27套控制閥門接線調試工作。同時，精心選取管網防腐材料，嚴格管控防腐作業(yè)工藝，顯著延長了管道使用壽命。”說起技術數據和攻關效果，氣體檢修“老兵”蘭小宏如數家珍。