今年以來(lái)，能源管控中心充分調(diào)動(dòng)全體干部職工主觀能動(dòng)性，將精益管理理念根植于心、踐之于行，以強(qiáng)化對(duì)標(biāo)、修舊利廢、技術(shù)改造等工作為抓手，大力營(yíng)造“人人降本、事事降本、時(shí)時(shí)降本”的工作氛圍，推動(dòng)穩(wěn)定保供和能源創(chuàng)效有序開(kāi)展。

強(qiáng)化對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí) 提升降本意識(shí)

        該單位組織管理人員及技術(shù)能手到煉鋼廠進(jìn)行“操檢合一”對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，通過(guò)面對(duì)面交流、共同討論，查問(wèn)題，找不足、定措施、明方向，為持續(xù)推進(jìn)降本增效工作制定改進(jìn)措施。結(jié)合對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)情況，組織開(kāi)展維修專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，依次對(duì)130余人進(jìn)行電力系統(tǒng)常見(jiàn)故障處置、高壓電氣設(shè)備日常維護(hù)、脫硫加熱爐直燃爐煤氣節(jié)能操作等知識(shí)技能培訓(xùn)，旨在增強(qiáng)全員降本增效意識(shí)，營(yíng)造“人人都是節(jié)能管家”的良好氛圍。

開(kāi)展修舊利廢 挖掘創(chuàng)效潛力

        該單位牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”“苦日子”的思想，充分發(fā)揮職工自主維修能動(dòng)性，常態(tài)化開(kāi)展修舊利廢工作，精打細(xì)算降成本增效益。通過(guò)自主維修，排除了車床主軸箱異響、單級(jí)雙吸離心泵啟動(dòng)異常等故障，使設(shè)備恢復(fù)正常使用，降低了維修費(fèi)用。通過(guò)從廢舊設(shè)備上拆卸互換性零部件進(jìn)行回收加工再利用，成功修復(fù)了空氣凈化器、脈沖高頻控制板、高壓水泵等設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，七月份，該單位完成修舊利廢項(xiàng)目30項(xiàng)，創(chuàng)效20萬(wàn)元。

實(shí)施技術(shù)改造 深推節(jié)能降耗

        該單位堅(jiān)持算賬思維和精細(xì)管控，通過(guò)對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，提高設(shè)備性能，減少能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。針對(duì)4#高爐爐后除塵風(fēng)機(jī)之前采用的是傳統(tǒng)風(fēng)門調(diào)節(jié)器，不利于精準(zhǔn)調(diào)控和節(jié)能降耗。該單位技術(shù)人員積極查閱資料、編制技改方案，最終利用淘汰的脫硫脫硝風(fēng)機(jī)變頻器對(duì)其進(jìn)行改造，經(jīng)過(guò)移裝調(diào)試后設(shè)備運(yùn)行正常。改造后，日均節(jié)約電量3323.06kWh，年節(jié)約費(fèi)用62.8萬(wàn)元。