一身藍(lán)色工裝、一頂紅色安全帽，一口洪亮樸實(shí)的韓城口音，奔跑在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)……自1993年參加工作，馮建斌始終扎根一線、堅(jiān)守初心，攻堅(jiān)克難、追求卓越，憑借著鋼鐵人特有的進(jìn)取精神和對(duì)鋼鐵事業(yè)的熱愛，從一名維修電工逐步成長(zhǎng)為全國(guó)技術(shù)能手，創(chuàng)立的馮建斌技能大師工作室也被評(píng)為全國(guó)機(jī)械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng)新工作室。

        “將這根紅線接到這個(gè)位置，然后用萬用表再測(cè)量電壓……”走進(jìn)陜鋼集團(tuán)龍鋼公司馮建斌技能大師工作室，馮建斌正在指導(dǎo)學(xué)員調(diào)試一項(xiàng)數(shù)據(jù)，操作臺(tái)上整齊地?cái)[著各種各樣的電氣試驗(yàn)設(shè)備，墻上張貼著各項(xiàng)規(guī)章制度、創(chuàng)新成果等，整個(gè)工作室充滿了學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的氛圍。

目標(biāo)：在平凡的崗位上，干出不平凡的業(yè)績(jī)

        他出生在離城區(qū)30多公里的大山深處，那時(shí)候，村里只有幾戶人家，晚上照明還是用煤油燈。蜿蜒崎嶇的山路上步行幾個(gè)小時(shí)到鄉(xiāng)鎮(zhèn)，他看到了閃閃發(fā)光的電燈，感到是那么神奇璀璨。從那一刻起，他在心中與“電”結(jié)緣。

        參加工作伊始，他被分配到煉鐵原料，與長(zhǎng)長(zhǎng)的皮帶為伍。當(dāng)看到電工師傅們身挎五連套，設(shè)備故障手到病除的神奇，那份長(zhǎng)久以來對(duì)“電”的向往在心中愈發(fā)萌動(dòng)。直到煉鋼籌建，聽到需要電工的消息，他第一個(gè)報(bào)名，全身心撲在現(xiàn)場(chǎng)，每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)元器件，他都要搞清楚原理，控制動(dòng)作。他對(duì)區(qū)域所有設(shè)備圖紙進(jìn)行研究，弄清每臺(tái)設(shè)備工藝流程、動(dòng)作原理以及聯(lián)鎖條件，使自己對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備有了系統(tǒng)性認(rèn)識(shí)，遇到不懂的問題，積極向領(lǐng)導(dǎo)同事請(qǐng)教。尤其在電氣自動(dòng)化方面，當(dāng)時(shí)PLC使用的是西門子S7-500，全英文界面，這對(duì)于因英語高考失利的他來說，太困難了。他重新翻英文字典，逐個(gè)單詞翻譯對(duì)照、理解、領(lǐng)悟，直到意思完全明白。隨著工作的持續(xù)深入展開，他更加清醒地認(rèn)識(shí)到自己的電氣專業(yè)基礎(chǔ)還不扎實(shí)，尤其在PLC及自動(dòng)化方面存在明顯短板。于是，他軟磨硬泡，拜專業(yè)精湛、技藝高超的電氣工程師張曉龍為師傅，先從日常接觸的轉(zhuǎn)爐電氣自動(dòng)化控制學(xué)起，逐段逐頁請(qǐng)教鉆研。通過日積月累學(xué)習(xí)，他能夠不借助工具看懂程序并熟練運(yùn)用，對(duì)區(qū)域設(shè)備工藝流程、動(dòng)作原理也有了進(jìn)一步清晰的認(rèn)識(shí)。

        他說：“無論從事什么工作，都要干一行、愛一行、精一行，電氣自動(dòng)化技術(shù)日新月異，要始終瞄準(zhǔn)前沿，關(guān)注電氣自動(dòng)化方面領(lǐng)先技術(shù)，努力在平凡的崗位上干出不平凡的業(yè)績(jī)。”

立志：提升綜合素質(zhì)，努力成長(zhǎng)為“大國(guó)工匠”

        針對(duì)區(qū)域設(shè)備管理，他通過故障排除、原因分析、隱患整改、維護(hù)潤(rùn)滑保養(yǎng)，使自己對(duì)區(qū)域所有設(shè)備作業(yè)項(xiàng)目都了如指掌，一步步成長(zhǎng)為煉鋼廠電子自動(dòng)化方面的精英骨干。從1#轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容，到2#、3#、4#轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)，每一次基建技改，每一次大修改造，每一次新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的投入，他都從頭到尾全程參與電氣設(shè)備的安裝調(diào)試，圖紙、程序的修改。

        2010年5月，煉鋼廠新區(qū)投產(chǎn)前，6#轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)是一項(xiàng)硬任務(wù)，馮建斌帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)介入安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，敷設(shè)電纜，接線打點(diǎn)，基本上每天下班都在晚10點(diǎn)以后，到5月11日進(jìn)入單系統(tǒng)試車階段，他和他的團(tuán)隊(duì)一直到投產(chǎn)，再?zèng)]有離開過現(xiàn)場(chǎng)。他每天和設(shè)計(jì)人員一起，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備逐一檢查試車，由于參與單位人員眾多，水平參差不齊，工期緊張，施工安裝誤差較多，經(jīng)常出現(xiàn)電纜敷設(shè)后，接線時(shí)到處找不到。一臺(tái)設(shè)備要運(yùn)行，往往從輸入查到輸出，從主回路接線、控制回路操作到機(jī)械傳動(dòng)，全部從頭到尾過一遍，才能解決問題。

        他充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)，借助技能大師工作室平臺(tái)，逐步健全工作室培訓(xùn)體系和晉級(jí)模式，根據(jù)工作室結(jié)構(gòu)、人員特點(diǎn)，為每位學(xué)員量身定制培訓(xùn)方案，推出“實(shí)訓(xùn)+實(shí)踐”“課堂培訓(xùn)”與“師帶徒”互補(bǔ)的培訓(xùn)模式，帶出了一個(gè)又一個(gè)高徒。電儀作業(yè)區(qū)高仲毅成為電氣設(shè)備的行家里手;連鑄維修電工梁海峰在第七屆陜鋼杯儀表自動(dòng)化維修工比賽獲第三名……由他主創(chuàng)及經(jīng)馮建斌技能大師工作室平臺(tái)研發(fā)共獲國(guó)家專利10項(xiàng)，承擔(dān)完成創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目398項(xiàng)，創(chuàng)效1350余萬元。

        “我們選年輕的、有上進(jìn)心的、有創(chuàng)造力的人進(jìn)工作室，很多都是90后。”“找到一個(gè)好苗子，我們就像撿到寶一樣，恨不得趕緊把自己掌握的技藝傳給他。”馮建斌說，他要以身作則，通過傳幫帶，把“工匠精神”傳承下去。

成才：擦亮新時(shí)代奮斗底色，書寫人生無悔答卷

        針對(duì)制約生產(chǎn)、工藝、維修質(zhì)量等瓶頸問題，他抽調(diào)專業(yè)人員，成立專業(yè)組進(jìn)行集中攻關(guān)。在他的帶領(lǐng)下，先后組織完成了多個(gè)攻關(guān)改造項(xiàng)目。以“一鍵煉鋼”為主線，打造智能化煉鋼車間，以建立“國(guó)內(nèi)一流”智能化連鑄機(jī)為目標(biāo)，打造數(shù)字化連鑄產(chǎn)線標(biāo)桿。連鑄工序以機(jī)器視覺和機(jī)器人的大力應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器自動(dòng)澆鑄、自動(dòng)加渣、自動(dòng)切割、自動(dòng)出坯、自動(dòng)配水等，逐步實(shí)現(xiàn)連鑄工序的少人化和無人化進(jìn)程。

        在煉鋼廠6#連鑄機(jī)面臨的方坯、圓坯互換期間，他與攻關(guān)小組連續(xù)五天五夜反復(fù)研究、測(cè)算，實(shí)現(xiàn)了快速互換技術(shù)改造，將原本需要28小時(shí)的檢修時(shí)間縮短到16小時(shí)。最終，新品種鋼坯批量生產(chǎn)成功，為公司加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)了自己的力量。2021年5月份，工作室經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間研究、討論，開發(fā)出了連鑄AI智能出坯系統(tǒng)，解決了連鑄人工手動(dòng)控制輥道、升降擋板的推鋼方式，全面實(shí)現(xiàn)了鋼坯自動(dòng)推送功能。此技術(shù)年可節(jié)約300余萬元，也是國(guó)內(nèi)首套基于機(jī)器視覺的連鑄AI智能出坯系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用。

        不忘初心，破解難題求創(chuàng)新;匠心獨(dú)具，勇攀高峰繪藍(lán)圖。三十年的風(fēng)雨歷程，他恪盡職守、創(chuàng)新求變，將自己的青春燃燒在龍鋼這片熱土上，以自己的忠誠(chéng)、執(zhí)著與拼搏，譜寫出一曲優(yōu)美的樂章，為企業(yè)的發(fā)展釋放自己的光和熱。