新的一年,軋鋼廠把棒材一線直軋項目作為落實“雙碳”戰(zhàn)略目標的一項重要舉措,提前統(tǒng)籌謀劃,扎實抓好夯基礎(chǔ)、補短板、優(yōu)結(jié)構(gòu)等工作,加快直軋項目效益釋放,奮力譜寫新時代鋼鐵強企新篇章。
標準化強基賦能,解決生產(chǎn)連續(xù)性,實現(xiàn)產(chǎn)量不斷攀升。
自棒材一線直軋改造項目投產(chǎn)后,該單位高度重視產(chǎn)量恢復,成立直軋產(chǎn)量攻關(guān)小組,針對新工藝、新技術(shù),多次組織一線人員開展培訓,轉(zhuǎn)變管理思路,凝聚上下共識,快速掌握操作標準。集中分廠優(yōu)勢力量,精選技術(shù)人才,配強生產(chǎn)隊伍,加快生產(chǎn)系統(tǒng)工序協(xié)同,完善相關(guān)操作規(guī)范和各項管理制度,為指導下一步生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。細化過程管控,緊盯工藝流失點,夯實工藝基礎(chǔ)管理,嚴抓備輥質(zhì)量,統(tǒng)一導衛(wèi)更換標準,加大設(shè)備點巡檢力度,確保軋機穩(wěn)定運行。同時做好煉鋼與軋鋼送鋼銜接,加裝送鋼指示信號燈,優(yōu)化送鋼時間,從而實現(xiàn)鋼坯頭結(jié)尾軋制,有效增加小時過鋼量。通過一系列措施實施,日產(chǎn)量突破5000噸大關(guān)。
數(shù)字化提質(zhì)增效,解決控制精準性,實現(xiàn)指標首創(chuàng)新高。
為提高棒材一線直軋指標,該單位按照“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”的工作思路,抓大不放小,聚焦關(guān)鍵核心指標“卡脖子”問題,確定八個工序精準控制點,以負差、切損為主要指標,制定階段性提升目標,細化責任清單,明確責任人和完成時間,落實PDCA循環(huán)管理。堅持理論聯(lián)系實際,以軋制過程數(shù)據(jù)為依據(jù),善用數(shù)字指導直軋生產(chǎn)。通過修改飛剪程序,穩(wěn)定切頭長度;優(yōu)化孔型和軋槽參數(shù),規(guī)范冷剪切尾標準,從工藝標準夯實基礎(chǔ)管理。按照“預知預控、提前加量”的調(diào)控思路,通過重鋼測長、流號跟蹤,進一步完善全倍尺系統(tǒng),為指標提升提供了有力支撐。目前直軋率達到99.8%。
智能化結(jié)構(gòu)調(diào)整,解決性能穩(wěn)定性,實現(xiàn)合金成本降低。
該單位把降低合金作為深化降本增效的“突破口”之一,經(jīng)過大量市場調(diào)研和對標現(xiàn)有直軋工藝鋼廠,在軋線溫度調(diào)控方面發(fā)揮集體智慧,大膽創(chuàng)新,對進出口工藝開展了系列改造,解決軋制鋼材頭尾溫差,實現(xiàn)過程軋制平穩(wěn)順行。同時結(jié)合棒材一線實際軋制情況,全面優(yōu)化工藝溫度控制流程,通過理論測算、現(xiàn)場實踐、跟蹤驗證等有效手段,總結(jié)歸納,提出了“三穩(wěn)”軋制要點,即:來鋼溫度要穩(wěn)定、開軋溫度要穩(wěn)定、上床溫度要穩(wěn)定。通過剛性措施執(zhí)行,有效解決了同等規(guī)格下降低合金成分,使得鋼材性能保持不變,為全系統(tǒng)生產(chǎn)成本降低提供堅強保障。
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