12月份，煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)始終堅(jiān)持“成本線”就是“生命線”原則，兩眼向內(nèi)、自我加壓，巧用“改”字訣，不斷探索降本工作新思路，助推企業(yè)生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

四輥擋帶輪裝置改造 確保生產(chǎn)穩(wěn)順

       四輥破碎機(jī)主要是將焦粉等燃料破碎到滿足燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)所需的一定粒度。在實(shí)際生產(chǎn)中，環(huán)形平板傳帶是四輥破碎機(jī)上輥、下輥相互傳動(dòng)的重要部件，因四輥破碎負(fù)荷較大，加之設(shè)備自身運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求高，容易造成傳動(dòng)帶張力過大發(fā)生跑偏損傷，制約生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)順。

       為解決這一難題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，決定在四輥破碎機(jī)傳動(dòng)帶加裝皮帶防跑偏裝置，通過將廢舊管帶機(jī)托輥支架、皮帶擋輪組裝焊接在四輥破碎機(jī)機(jī)體，并將平板帶整體穿入擋帶裝置中等措施，杜絕了傳動(dòng)皮帶跑偏脫落故障。改造后，降低了維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行，預(yù)計(jì)年可降低維修費(fèi)用4.2萬元。

取料機(jī)襯板密封延伸 延長設(shè)備壽命

       據(jù)了解，取料機(jī)是原料保供系統(tǒng)的核心關(guān)鍵設(shè)備，但在取料機(jī)供料過程中，由于斗體與圓弧擋料板存在間隙，容易發(fā)生混勻礦撒料現(xiàn)象，導(dǎo)致取料機(jī)斗體支撐輥、側(cè)擋輥使用壽命縮短，生產(chǎn)費(fèi)用增加。

       針對(duì)上述問題，該作業(yè)區(qū)設(shè)備維修人員多次實(shí)地研究，決定實(shí)施取料機(jī)圓弧襯板兩端延伸密封改造，在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，延伸圓弧擋料襯板寬度，調(diào)整取料機(jī)圓弧擋料襯板與斗體間隙，并確保圓弧襯板橫截面寬于斗體滾道內(nèi)圈，一舉解決了取料機(jī)撒料問題。改造后，延長了設(shè)備使用壽命，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效8.42萬元。

石粉振動(dòng)篩材質(zhì)升級(jí) 提高工作效率

       以往，該作業(yè)區(qū)石粉破碎系統(tǒng)振動(dòng)篩篩網(wǎng)材質(zhì)為錳鋼絲網(wǎng)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，因篩網(wǎng)使用周期在15天左右，且頻繁出現(xiàn)堵孔等問題，嚴(yán)重制約高鎂石粉破碎系統(tǒng)生產(chǎn)效率和設(shè)備產(chǎn)能發(fā)揮，不利于降本增效。

       為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，該作業(yè)區(qū)對(duì)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工況綜合分析，決定將振動(dòng)篩篩網(wǎng)錳鋼絲網(wǎng)材質(zhì)更換為防堵高彈性聚氨酯篩網(wǎng)，并將篩網(wǎng)由原來整片安裝改造為分塊安裝，同步解決了篩網(wǎng)更換難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題。改造后，不僅振動(dòng)篩篩網(wǎng)使用壽命延長1倍以上，降低了備件更換費(fèi)用，而且提升了生產(chǎn)系統(tǒng)工作效率，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效10.52萬元。