近期，煉鋼廠積極應(yīng)對嚴峻的外部形勢，兩眼向內(nèi)、自我加壓，堅持低成本戰(zhàn)略不動搖，“節(jié)”盡所能降成本，激勵全體干部職工統(tǒng)一思想、堅定信念，咬定全年各項目標任務(wù)不放松，全力以赴打好年底收官戰(zhàn)。

壓實指標，細化生產(chǎn)責任

        該單位緊緊圍繞全年生產(chǎn)目標，細化工序時間管控標準，強化工藝操作過程控制，層層分解、壓實指標，及時消除生產(chǎn)操作過程中影響安全、生產(chǎn)、工藝、操作的瓶頸問題，對事故易發(fā)工序及部位措施落實進行跟蹤。針對設(shè)備在生產(chǎn)過程中帶來的不確定因素，采取事故應(yīng)急處理程序、關(guān)鍵部位點檢、隱患定期治理控制，合理對人員分工、置換，并加強班中監(jiān)督檢查考核。圍繞精準指標專項攻關(guān)，明確每日、每周、每月進步目標，以問題為導向，精準發(fā)力，在指標攻關(guān)、設(shè)備運行優(yōu)化、工藝技術(shù)改進等方面進行創(chuàng)新，促進生產(chǎn)安全、高效運行。

全員發(fā)力，強化過程管控

        該單位把全系統(tǒng)降本的各項任務(wù)具體化、精準化、差異化，由班組長以上人員充當講解員，開展了“講形勢、講目標、講責任”宣講活動，通過學習和實踐相結(jié)合，規(guī)定動作和自選動作相結(jié)合，教育員工做到“三個明確”(工作目標明確、所處位置明確、崗位職責明確)，加強消耗性費用控制，努力減少過程中的“跑冒滴漏”。結(jié)合崗位實際情況，集思廣益、多管齊下提質(zhì)增效，深挖降本增效點，按照日、周、月制定降本目標、措施及考核，定期分析各區(qū)域費用使用情況。每周二召開專題分析會，通報費用使用情況，細化指標，落實到人，建立健全班組降本項目運行分析臺賬，全面落實閉環(huán)管理，杜絕鋪張浪費，將各項工作抓實抓細抓落地。

破解“密碼”，深挖增效潛能

        在降本增效攻堅戰(zhàn)中，該單位嚴格工藝效益化管控，嚴守材料成本底線，積極開展降本增效攻關(guān)項目，破解創(chuàng)效“密碼”。教育引導職工從身邊小事做起，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的良好習慣，將修舊利廢指標落實到每個崗位。通過對重點項目攻關(guān)，嚴把廢舊物品回收關(guān)口，加強對修舊利廢工作的計劃、驗收和考核，認真對測溫頭、取樣器、單爐消耗，樣模集中回收、提高一次倒爐率，降低耐材消耗費用。建立修舊利廢管理檔案，對廢舊材料及時分類、整理;建立五金易耗類(割炬、電焊鉗、氧氣乙炔表、電焊條、潤滑油等)交舊領(lǐng)新制度，規(guī)定領(lǐng)用數(shù)量及回收標準，并將材料發(fā)放到人，通過深挖內(nèi)潛，真正實現(xiàn)精細管理落地有聲，提質(zhì)增效全面開花。