10月份，煉鐵廠電氣作業(yè)區(qū)始終堅(jiān)持低成本戰(zhàn)略不動(dòng)搖，聚焦“挖潛增效”專項(xiàng)攻關(guān)工作，持續(xù)開展技術(shù)改造、創(chuàng)新創(chuàng)效工作，突破降本增效臨界點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)四季度圓滿收官做好基礎(chǔ)保障。

自動(dòng)化改造降成本

       據(jù)了解，該作業(yè)區(qū)原料1#系統(tǒng)地倉(cāng)插板閥在建造初期與礦1#帶無(wú)電氣程序連鎖，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，若上段皮帶出現(xiàn)故障或連鎖急停，需崗位人員手動(dòng)操作插板閥。實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)崗位工操作疏忽，造成礦1#帶堆料。

       針對(duì)此問題，電氣技術(shù)人員經(jīng)過研究，決定在插板閥遠(yuǎn)程控制的開機(jī)程序中，串聯(lián)接入礦1#帶的運(yùn)行信號(hào)，將礦1#帶的停止輸出信號(hào)并入插板閥控制信號(hào)中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程連鎖操作，滿足了插板閥與礦1#帶的同步連鎖停機(jī)，避免了生產(chǎn)中設(shè)備事故發(fā)生，年可節(jié)約7000元。

智能化改造提效益

       該作業(yè)區(qū)265㎡燒結(jié)機(jī)一混油泵屬于單機(jī)啟動(dòng)，兩臺(tái)油泵一開一備用，當(dāng)一臺(tái)油泵故障時(shí)，崗位人員無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，影響一混的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

       為消除故障，維修人員在一混水泵與配電室PLC柜之間敷設(shè)信號(hào)電纜，將一混油泵的壓力和溫度信號(hào)引至PLC程序，并在主控室操作畫面上進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。同時(shí)設(shè)定壓力報(bào)警信號(hào)，當(dāng)油泵壓力低于設(shè)定值時(shí)，主控畫面提示報(bào)警，及時(shí)提醒崗位人員排查故障、消除隱患，從而避免事故擴(kuò)大化。改造后，設(shè)備運(yùn)行良好，有效避免了因油泵故障造成的停機(jī)事故，年可創(chuàng)效8.58萬(wàn)元。

小智慧改造保安全

       改造前，原一2系統(tǒng)取2#帶是單系統(tǒng)供料，主要向450m2燒結(jié)機(jī)供料。自投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，取2#帶電機(jī)原先安裝的老式熱繼電器對(duì)電機(jī)的保護(hù)不靈敏，且無(wú)電流監(jiān)控曲線，經(jīng)常導(dǎo)致電機(jī)失去保護(hù)后被燒壞，直接影響系統(tǒng)正常供料。

       為了解決此問題，電氣人員將原先的老式熱繼電器改造為電流傳感保護(hù)器，并在主控室操作畫面上添加取2#帶電機(jī)的電流顯示及實(shí)時(shí)曲線圖，主控工可隨時(shí)查看電機(jī)瞬時(shí)電流，并翻閱各個(gè)時(shí)間點(diǎn)電流曲線，掌握取2#帶的運(yùn)行狀況，有效避免了設(shè)備事故發(fā)生，提高了生產(chǎn)安全性。