價格下跌、供需失衡、成本高位……今年以來，鋼鐵行業(yè)“寒冬”席卷而來，鋼企出現(xiàn)大面積虧損，整體盈利能力持續(xù)下滑。面對嚴(yán)峻的經(jīng)營形勢，龍鋼公司堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針不動搖，深化“找差距、查問題、補(bǔ)短板、添措施”對標(biāo)思路，運(yùn)用對標(biāo)工具“強(qiáng)身健體”，持續(xù)提升企業(yè)“御寒”能力。

        建立機(jī)制明確對標(biāo)提升方向

        龍鋼公司以“三層九類”“三基三對標(biāo)”實(shí)踐模式為指導(dǎo)，瞄準(zhǔn)“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)不動搖，在年初制定了《關(guān)于2022年對標(biāo)管理工作安排的通知》，成立對標(biāo)管理組織機(jī)構(gòu)，明確工作職責(zé)，確定了以“企業(yè)綜合競爭力提升和入爐焦比、鋼鐵料消耗等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)較大突破”為核心的兩大對標(biāo)目標(biāo)，堅(jiān)持以對標(biāo)“石普方、建南三”為綱領(lǐng)，建立形成了以外部對標(biāo)、區(qū)域?qū)W習(xí)及內(nèi)部爐機(jī)線“賽馬”為重點(diǎn)的對標(biāo)提升機(jī)制，外部按需開展、區(qū)域定期開展、內(nèi)部爐機(jī)線“賽馬”常態(tài)化開展，不斷縮小與先進(jìn)企業(yè)、先進(jìn)指標(biāo)之間的差距，奮力實(shí)現(xiàn)公司年度經(jīng)營目標(biāo)。

        主動出擊分析差距對標(biāo)提升

        龍鋼公司按照“不低于年度任務(wù)目標(biāo)，不低于歷史最好水平”原則設(shè)定季度對標(biāo)攻關(guān)項(xiàng)目，每季度選定3-5個項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，達(dá)到目標(biāo)值給予正向激勵。同時動態(tài)調(diào)整攻關(guān)目標(biāo)或選定新對標(biāo)項(xiàng)目，二季度明確了23項(xiàng)降本指標(biāo)，噸鋼挖潛效益22.1元。多批次組織人員前往福建、山東、湖南等地，從生產(chǎn)組織、工藝操作、能源運(yùn)輸、人力資源等方面，同當(dāng)?shù)貎?yōu)秀鋼企開展對標(biāo)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步開闊視野、創(chuàng)新理念，學(xué)習(xí)當(dāng)前形勢下同行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及優(yōu)秀做法，提升公司整體工作水平。主動建立區(qū)域溝通機(jī)制，制定下發(fā)了《關(guān)于加強(qiáng)與區(qū)域優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)對標(biāo)的通知》，堅(jiān)持“抓大盯小”，圍繞物料采購、工序成本、制造費(fèi)用等方面逐項(xiàng)細(xì)化對比，形成對標(biāo)專項(xiàng)攻關(guān)清單，每半月形成對標(biāo)分析報告，深刻剖析問題，嚴(yán)格改善落實(shí)，確保對標(biāo)成果應(yīng)用轉(zhuǎn)化，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。1-7月份，龍鋼公司生鐵成本在中鋼協(xié)排名較上年提升3位。

        明確措施精準(zhǔn)施策扎實(shí)攻關(guān)

        通過對標(biāo)找差，龍鋼公司明確改善措施，大力開展“提煤降焦”、降低鋼鐵料消耗、提升成材率等專項(xiàng)攻關(guān)活動，重點(diǎn)聚焦燃料、廢鋼供應(yīng)質(zhì)量保障，通過落實(shí)“高爐攻守退”“八定九固法”等制度，強(qiáng)化操作提高爐況穩(wěn)定性。對外引入煉鐵交流專家團(tuán)隊(duì)，開展實(shí)踐操作、現(xiàn)場交流、邀請西安建筑科技大學(xué)教授開展專項(xiàng)培訓(xùn)。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐裝入制度，穩(wěn)定生產(chǎn)組織模式，提升入爐鐵水溫度，合理控制供氧強(qiáng)度，降低噴濺比等措施的有效實(shí)施，推動重點(diǎn)指標(biāo)持續(xù)提升，挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)降本潛力。1-8月份，龍鋼公司入爐焦比較上年降低19.4kg/t、鋼鐵料消耗降低15.5kg/t，軋鋼綜合成材率提升0.23%。