為進一步推進設備管理工作，三季度以來，軋鋼廠圍繞“遏浪費、控成本”主題，重點從降本增效項目推進、崗位創(chuàng)新實踐活動及專業(yè)培訓工作入手，助力設備平穩(wěn)運行、降本增效項目高效推進，全力以赴打好降本增效攻堅戰(zhàn)。

        避峰就谷組織生產(chǎn)踐行節(jié)能增效軋制

        該單位制定詳細的峰平谷創(chuàng)效周計劃、月目標，堅持做好避峰就谷創(chuàng)效核算，每天通報創(chuàng)效情況，各產(chǎn)線合理安排停機檢修，確保最大限度降低能源消耗，實現(xiàn)用電效益最大化。同時結(jié)合生產(chǎn)實際，緊抓熱送熱裝，在單線檢修期間，做好熱坯分流，優(yōu)先供應正常生產(chǎn)線，達到控制冷坯庫存、提升熱裝率、降低煤氣消耗的目的。此外，通過對標學習補短板、提措施，聯(lián)合東北大學研究探索冷床余熱直發(fā)電設備，科學創(chuàng)新，為降本增效注入科技新動能。

        全員崗位創(chuàng)新實踐高效推進增效項目

        面對嚴峻的市場形勢，該單位嚴格落實“三級三清單”降本增效工作機制，明確目標，夯實各級責任，利用“周評價”工作機制，對異常情況分析總結(jié)，高效推進重點指標、技術改造、節(jié)能降耗三大類項目。同時組織開展“杜絕浪費、從我做起”崗位創(chuàng)新實踐活動，通過講形勢、明思想、造氛圍、找方法、樹典型等措施，在每名員工心中樹立成本觀念、節(jié)約意識，從身邊每一件小事做起，激發(fā)全員厲行節(jié)約、創(chuàng)新創(chuàng)效的意識。截至目前，該單位共征集、實施員工合理化建議266項，創(chuàng)效39.3萬元。

        開展專業(yè)技能培訓提高故障處理能力

        針對檢修過程中的重點、難點項目，該單位系統(tǒng)梳理、編排課程，積極組織技能提升工作，形成以現(xiàn)場手指口述為基礎、大師工作室培訓為提升、職能科室培訓為輔助的設備管理培訓模式。與此同時，依托分廠綜合實訓基地，持續(xù)開展以實操為主的電氣、焊工、液壓三大技術工種的專業(yè)培訓，并以季度為單位進行階段性測評考試，檢驗培訓效果，在分廠內(nèi)部營造人人爭當技術標兵的熱潮，有效提高維修人員解決現(xiàn)場實際問題的能力，實現(xiàn)節(jié)能增效軋制新突破。