怎樣真正把“本”降下去，把“效”增上來?連日來，龍鋼公司煉鋼廠積極應(yīng)對鋼鐵行業(yè)新變局，以“三問三思”大討論活動為契機，堅持目標導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，從大處著眼、細處著手，創(chuàng)新管理思路，瞄準技改創(chuàng)新，層層發(fā)動、層層推進、層層落實，找準“支點”大力實施技術(shù)改進與創(chuàng)新，撬動降本增效“杠桿”，全力以赴推進企業(yè)穩(wěn)健、高效發(fā)展。

“一線工作法”直面降本增效“制約點”

        為全方位、全過程、全要素推進降本增效工作落實，該單位加強形勢任務(wù)宣傳教育，開展形式多樣的“三問三思”大討論活動，深刻剖析當前鋼鐵行業(yè)形勢，引導(dǎo)員工立足崗位，提措施、抓落實、聚合力，進一步統(tǒng)一思想、凝聚共識，錨定目標、強化執(zhí)行，激發(fā)基層活力，深挖降本潛力，匯集攻堅克難合力。持續(xù)開展機關(guān)科室“周二基層服務(wù)日”活動，管理人員、機關(guān)科室人員根據(jù)工作職責和階段性工作重點，眼睛往下看、身子往下沉、腳步往下邁，了解一線情況，掌握一線實際，直面降本增效“制約點”，切實做到“干部在一線工作，情況在一線了解，感情在一線融合，作風(fēng)在一線錘煉，問題在一線解決，創(chuàng)新在一線落實”，訪民情、解民憂、辦實事、暖民心，全面實現(xiàn)扭虧為盈目標。

技改創(chuàng)新打通降本增效“造血點”

        該單位以降本增效為綱領(lǐng)，以開源節(jié)流為抓手，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，通過技改創(chuàng)新、資源整合、精益管理、工藝優(yōu)化等有效舉措，深挖內(nèi)部“造血”潛能，重點突破，打通降本增效“制約點”。緊緊圍繞降本目標，建立全員、全過程、全方位成本控制的精細化管理平臺，拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”的管理鏈條，確保各項指標可控、在控。圍繞影響制約各項目標任務(wù)完成的瓶頸問題，深推精細化管理，制定獎懲措施、嚴格過程管控、各項任務(wù)逐級壓實到人、落實到點，剖析問題短板、消滅落后指標。

        為達到鑄坯工藝要求，定期對更換下來的結(jié)晶器水封進行校正。以往在校正水封時，需要調(diào)節(jié)水封螺栓，再用塞尺進行測量，誤差較大。該單位技術(shù)人員通過調(diào)節(jié)螺栓與銅管接觸面，保證銅管與水套四個面均勻，提高了作業(yè)效率，延長了銅管使用壽命，年創(chuàng)效約20萬元。

人才建設(shè)打造降本增效“支撐點”

        該單位聚焦人才建設(shè)，大力實施人才培訓(xùn)計劃，不斷健全完善知識型、技能型、創(chuàng)新型人才引進、培育、激勵機制，讓年輕化、知識化、專業(yè)化的人才脫穎而出，走出一條人才體系建設(shè)的特色道路，讓人力建設(shè)成為攻堅克難過程中的“支撐點”。加強科研攻關(guān)，提升智能水平，利用智能化大數(shù)據(jù)核算代替操作人員經(jīng)驗判斷，加快智能化煉鋼系統(tǒng)推進工作，實現(xiàn)了鐵水“一罐制”工藝的成熟應(yīng)用，自主完成了老區(qū)鋼包全程加蓋項目攻關(guān)，超預(yù)期減少過程溫降50℃，成為企業(yè)挖潛增效兩股新生驅(qū)動力，開發(fā)轉(zhuǎn)爐KPI考評考核系統(tǒng)，統(tǒng)一過程工藝指標考評標準，班組考評考核真實、實時、公平、公正，營造出全員比學(xué)趕超的良好氛圍。此外，指定專人對降本增效落實情況、能源“跑冒滴漏”進行督導(dǎo)檢查，發(fā)現(xiàn)一處，查處一處，形成閉環(huán)管理監(jiān)督長效機制，確保降本工作取得成效。