近日，“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標競賽”2021年度競賽結(jié)果揭曉，陜鋼集團龍鋼公司5#轉(zhuǎn)爐喜獲全國節(jié)能降耗“優(yōu)勝爐”榮譽稱號。該稱號是2021年度120噸轉(zhuǎn)爐的國家級最高節(jié)能降耗榮譽，標志著龍鋼公司能源精細化管理已經(jīng)邁入行業(yè)一流水平。

        一直以來，在陜鋼集團的堅強領(lǐng)導下，龍鋼公司始終瞄準“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，以能源成本精細化管理為基礎(chǔ)，圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”思路，修訂能源管理制度和考核，理順管理流程，不斷夯實各級能源管理責任，突出高效化管理和精細化管控，全力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

夯實一個基礎(chǔ)——精細

        龍鋼公司成立能源管理小組，將能源管控納入日常調(diào)度，系統(tǒng)梳理各介質(zhì)關(guān)鍵運行參數(shù)，完善調(diào)度管控平臺，深入推進精細化管控。以能源成本精細化管理為目標，圍繞節(jié)能環(huán)保要求，修訂完善《能源管理制度》，逐級簽訂節(jié)能目標責任，層層落實能源管理責任，夯實能源過程管理。開展能源日通報、周點評和月總結(jié)，從生產(chǎn)組織、設(shè)備狀態(tài)、操作方式、節(jié)能設(shè)施運行等方面對超出能耗指標的區(qū)域，制定改進措施。通過與同類型企業(yè)對標，列出對標問題清單，對比分析優(yōu)化操作、挖潛增效，通過技術(shù)改造實現(xiàn)進一步節(jié)能，隨時更新對標問題清單，消除短板、提升指標。針對跑冒滴漏頑癥和易發(fā)點，組織生產(chǎn)、設(shè)備專家聯(lián)合會診、攻關(guān)，系統(tǒng)分析關(guān)聯(lián)因素，杜絕跑冒滴漏等能源浪費現(xiàn)象。

做好一個保障——標準

        龍鋼公司不斷提升能源管理專業(yè)化標準，通過標準化建設(shè)完善規(guī)章制度、優(yōu)化管理流程、嚴肅制度執(zhí)行、規(guī)范和夯實節(jié)能管理基礎(chǔ)，助推能源“雙提升”向縱深推進。制定相關(guān)標準，堅持單耗與總量雙控制，制定具體的節(jié)能減排措施，完善評價考核和獎懲機制，確保節(jié)能減排目標實現(xiàn)。開展高能耗機電設(shè)備淘汰提升專項工作，通過逐臺設(shè)備分析并制定整改措施，在降低電耗的同時，提高能效利用水平。

        針對煤氣回收量不達標，從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施、管理入手，梳理影響目標完成的因素，并形成攻關(guān)技術(shù)清單，采取應對措施，落實應急預案，使轉(zhuǎn)爐煤氣較同比多回收1.51立方米/噸，工序能耗降低2.2公斤標煤/噸。

打開一個窗口——創(chuàng)新

        技術(shù)創(chuàng)新是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的動力。龍鋼公司以重點用能設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新為突破口，緊盯技術(shù)節(jié)能設(shè)備設(shè)施的運行和操作標準的執(zhí)行情況，確保技術(shù)節(jié)能扎實落地。通過蒸汽自動控制回收技術(shù)、一次二次風機的節(jié)能模式運行、自動恒溫烘烤技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收采用爐口微正壓技術(shù)、吹煉前期、中期、后期喉口三段式調(diào)節(jié)技術(shù)、脫鹽水的集中畫面監(jiān)控、軟水冷卻的閉路循環(huán)、新區(qū)蓄熱站蒸汽外排難題的技術(shù)改造、4#期連鑄濁環(huán)空調(diào)水和閉式蒸發(fā)冷卻器冷卻水用井水代替軟水等多項技術(shù)節(jié)能措施，取得了顯著效果。截至目前，能源創(chuàng)效約4200萬元。