為應對嚴峻的市場形勢和動態(tài)變化，龍鋼公司煉鐵廠牢固樹立長期過“緊日子”思想，堅持生產(chǎn)組織“穩(wěn)定順行、低耗低成本”的基本原則，通過強化全員意識、狠抓職工素養(yǎng)、深化對標交流等措施，不斷挖掘鐵前系統(tǒng)降本增效金點子、新路子、新方法，集智聚力推動降本增效工作落地見效。

強化全員意識 挖掘降本增效金點子

      “近期，鋼鐵市場持續(xù)下行，生產(chǎn)經(jīng)營形勢不容樂觀，我們要做好長期過‘緊日子’的思想準備……”

       結(jié)合當前鋼鐵行業(yè)形勢，該單位堅持以抓思想引領(lǐng)為主線，第一時間通過分廠晨會、周視頻例會、班前班后會及時傳達學習公司精神，并以處級、科級管理干部分別包聯(lián)作業(yè)區(qū)、班組等形勢任務教育宣講方式，講形勢、明思想、增信心，教育引導全員清醒認識企業(yè)當前面臨的生存壓力，牢固樹立長期過“緊日子”思想，共謀困境破解之策、共擔為企分憂之責，撲下身子真抓實干，全力以赴做好各項重點工作。同時深入開展“三問三思”大討論活動，廣泛征集干部職工降本增效“金點子”，明確各作業(yè)區(qū)降本增效項目具體舉措，眾志成城凝聚降本增效攻堅合力。

狠抓職工素養(yǎng) 走出人崗匹配新路子

      “這個試樣負200目占比達到85%以上，而另一個卻在75%—80%之間，原因是……”培訓課堂上，該單位噴煤作業(yè)區(qū)煤粉技師李魏一邊示范，一邊答疑。

       該單位緊緊圍繞“降本增效、指標提升”這一主線，緊抓職工與崗位匹配度這一主導因素，通過創(chuàng)新推行“心中有田、眼里有活、身上有責”的“崗位自留地”承包機制，并按照“需求式”培訓方式，加大崗位操作技能提升培訓，積極搭建競賽平臺，綜合崗位標準化操作SOP、崗位禁令、崗位雙述、崗位職責及安全應知應會等知識點中的薄弱環(huán)節(jié)展開競爭，不斷提升職工日常操作水平，促使職工不斷縮小與崗位需求的差距;繼續(xù)推行“賽馬”機制，明確薪酬分配與崗位業(yè)績指標緊密掛鉤，打破人力資源傳統(tǒng)管理模式，兼顧崗位賽馬、末位評價等手段常態(tài)實施，提升人力資源使用效率，找出人崗匹配“新路子”。

深化對標交流 創(chuàng)新工藝提升新方法

      “經(jīng)過與建龍、建邦等國內(nèi)優(yōu)秀鋼企對標，我們的工藝參數(shù)與其相差不大，但是工藝參數(shù)的區(qū)間設(shè)置還需要進一步完善……”

       時刻以成本競爭力提升為核心，該單位緊盯短板不放松，堅持走出去、引進來，積極向國內(nèi)建邦、建龍、高義等同行鋼企對標學習，詳細了解原燃料配比、設(shè)備運行、生產(chǎn)指標、人員配置及降本增效等工作開展情況，正視與行業(yè)先進水平的差距，學經(jīng)驗、找差距、補短板，快速制定切實可行、科學合理的提升措施。針對原燃料配比，加快實施調(diào)整優(yōu)化，確保了噴煤制粉生產(chǎn)穩(wěn)定性，促進原燃料成本進一步降低。針對“提煤降焦”，對高爐制粉工藝的溫度、壓差、氧含量、煤粉質(zhì)量等工藝參數(shù)實施區(qū)間劃分調(diào)整，實現(xiàn)了降低氮氣、煤氣等能源消耗和提升磨粉小時生產(chǎn)效率的“雙重”效益，確保以工藝指標提升持續(xù)降低鐵前成本，助力企業(yè)快速打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。