上半年，煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，引導(dǎo)一線職工立足自身崗位，發(fā)揮聰明才智，用實(shí)際行動(dòng)深挖崗位降本潛能，創(chuàng)新實(shí)施了多項(xiàng)小技小改，助力企業(yè)早日打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

取料機(jī)斗體柔性密封連接 延壽命

       因原料取料機(jī)斗體與圓弧擋料板之間存在間隙，取料中，容易出現(xiàn)混勻礦拋撒現(xiàn)象，導(dǎo)致斗體下支撐輥、側(cè)擋輪等設(shè)備使用壽命縮短，不利于原料系統(tǒng)高效運(yùn)行。

       為解決這一問(wèn)題，該單位維修人員經(jīng)過(guò)實(shí)地研究討論，決定采取斗輪柔性密封連接方式對(duì)其進(jìn)行改造，通過(guò)可調(diào)節(jié)的柔性密封，在取料機(jī)斗體與圓弧擋料襯板之間安裝柔性橡膠皮帶等措施，有效解決了混勻礦拋撒現(xiàn)象。改造后，不僅取料機(jī)下支撐輥、側(cè)擋輪等設(shè)備使用周期延長(zhǎng)了6個(gè)月，而且進(jìn)一步促進(jìn)了系統(tǒng)長(zhǎng)周期順行，預(yù)計(jì)年可降低備件費(fèi)用18.42萬(wàn)元。

破碎機(jī)拋料頭技術(shù)改造 提效率

       該單位石粉破碎機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于破碎機(jī)主要部件拋料頭材質(zhì)及設(shè)計(jì)等原因不足，容易造成破碎機(jī)轉(zhuǎn)子拋料頭磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致破碎機(jī)整機(jī)設(shè)備振動(dòng)較大，制約著石粉破碎工作效率提升。

       針對(duì)這一技術(shù)性難題，該單位成立技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，最終選用了耐磨性能更加穩(wěn)定的鑲嵌碳化鎢硬質(zhì)合金鋼替換拋料頭原有材質(zhì)，并適度調(diào)整拋料頭沖擊耐磨斜面角度。改造后，延長(zhǎng)了破碎機(jī)拋料頭使用壽命，降低了備件更換費(fèi)用，進(jìn)一步提升了石粉破碎工作效率，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效9.6萬(wàn)元。

皮帶運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置改良 降成本

       該單位是鐵前系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)“大戶”，在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于各皮帶機(jī)頭張緊輪安裝位置過(guò)于前置，容易造成張緊輪處發(fā)生積料，導(dǎo)致皮帶機(jī)滾筒鑄膠磨損嚴(yán)重，降低了滾筒在線運(yùn)行周期，導(dǎo)致生產(chǎn)費(fèi)用增加。

       針對(duì)上述問(wèn)題，該單位從崗位生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，逐一對(duì)區(qū)域所有皮帶張緊輪進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)研究，并制定了可行的改良提升方案。通過(guò)將機(jī)頭張緊輪總體向后移至1.5米，并保證漲緊輪角度滿足皮帶運(yùn)行要求，以減輕其本身承受的漲緊力。改造后，效果良好，進(jìn)一步延長(zhǎng)了滾筒使用壽命，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)計(jì)年可節(jié)約備件費(fèi)用6.5萬(wàn)元。同時(shí)此項(xiàng)技改還可在其他區(qū)域皮帶運(yùn)輸機(jī)推廣使用。