2022年，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)扎實落實國家清潔生產(chǎn)、“雙控”“雙碳”等政策要求和陜鋼集團“提煤降焦”要求，堅持以“改革”文化為統(tǒng)領(lǐng)，“以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備保障為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針不動搖，積極推進“提煤降焦”專項行動攻關(guān)，推動鐵前指標持續(xù)提升，持續(xù)挖掘降本最大潛力。上半年，煉鐵噸鐵平均焦比較2021年下降19.4千克;噸鐵綜合焦比下降4.9千克。

發(fā)揮經(jīng)營導(dǎo)航作用 堅定大工藝統(tǒng)領(lǐng)思想

       龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，嚴格落實《“提煤降焦”專項行動攻關(guān)方案》，發(fā)揮工藝統(tǒng)領(lǐng)作用，強化各項管控措施，通過充分實踐應(yīng)用高爐攻守退原則、高爐“體檢制”、高爐操作“八定九固法”、爐況分析會，細化穩(wěn)定過程管控，優(yōu)化工藝操作，嚴守工藝控制底線、紅線，實現(xiàn)工藝科學(xué)化管理;厚植算賬思維，深入推進“四級”成本精細化管控，建立含鐵燃料優(yōu)化、爐料優(yōu)化、設(shè)備能源、降本增效、勞務(wù)人力優(yōu)化五個經(jīng)營管控小組，重點聚焦含鐵料、燃料供應(yīng)質(zhì)量保障，定期對含鐵料、燃料優(yōu)化問題進行研討分析，充分釋放管理和成本管控效能，提指標、降成本、增效益;深度剖析導(dǎo)致高爐噴煤價格優(yōu)勢銳減的主要因素，從不同配比下的混煤價格、固定碳含量、揮發(fā)分、灰分等指標進行分析對比，探尋成本和經(jīng)濟指標“雙優(yōu)”、安全性最高的新配比，消除高價位煤種占比大等疑難雜癥，確保攻關(guān)活動穩(wěn)步推進。

大力推進“經(jīng)濟冶煉” 深化三維度對標挖潛

       龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持以成本競爭力提升為核心，深入學(xué)習(xí)先進理念，繼續(xù)加大“與行業(yè)對標、與區(qū)域?qū)�標、與歷史對標”三維度對標工作，堅持每月以中鋼協(xié)行業(yè)月度排名數(shù)據(jù)為準，對比中鋼協(xié)指標，推行《“三基三對標”大中型鋼鐵企業(yè)鐵前系統(tǒng)重要技術(shù)指標排名》牌板“上墻”和高爐主控室LED屏滾動播放等每日提醒工作機制，全面掌握行業(yè)發(fā)展動態(tài)，審視鐵前系統(tǒng)關(guān)鍵指標，正視與行業(yè)先進水平差距，學(xué)經(jīng)驗、找差距、補短板;加強與北科大、西建大、中咨公司、煉鐵交流等單位合作交流，持續(xù)深入推動“石普方、建南三”、晉南區(qū)域行業(yè)對標，從降低生鐵成本、降低燃料比、提升高爐操作、“一罐制”運行、雨季生產(chǎn)模式、智能制造等方面進行全面對標學(xué)習(xí)和深入交流，每月與標桿單位進行表單式對標，共同探討、交流、學(xué)習(xí)新技術(shù)新技能新觀念，取長補短、追趕超越。

做實設(shè)備要素保障 推動新技術(shù)快速應(yīng)用

       龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持以提質(zhì)增效、指標先進為主責(zé)，以降低生產(chǎn)成本為核心，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，圍繞設(shè)備要素保障，加快推動新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用，大力實施智能制造建設(shè)，通過打造噴煤磨機廠房360度無死角監(jiān)控系統(tǒng)，對分散的人力資源進行一體化集中管控，促使崗位標準化生產(chǎn)動作規(guī)范統(tǒng)一，經(jīng)驗交流、問題解決處于動態(tài)隨時狀態(tài);采用新型褶皺布袋及配套骨架替換制粉系統(tǒng)老式布袋和骨架等措施，布袋過濾面積由2893m²增加到4326m²，有效解決了系統(tǒng)“吸不動”的難題;全力推進鐵水“一罐制”項目實施，按期完成鐵水罐罐嘴改造、耐材砌筑工作，配套在高爐、鑄運鐵水調(diào)度室等區(qū)域建立“鐵鋼銜接一體化管控”平臺，進一步提高鐵水罐利用率、鐵水入爐溫度、冶煉過程效益，大力推進鐵前降本增效項目，促進設(shè)備管理工作由生產(chǎn)“保障型”向生產(chǎn)“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變，推動鐵前系統(tǒng)由“高效冶煉”向“經(jīng)濟冶煉”轉(zhuǎn)變。