進入2022年，煉鐵廠動力作業(yè)區(qū)深推TPM精益設備管理，堅持以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”生產(chǎn)運行為目標，兩眼向內找問題，多措并舉定措施，全力保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行。

精準把脈，消除安全隱患

       據(jù)了解，高爐動力風機是高爐能否正常冶煉的重要設備，其安全運行至關重要。該單位506#風機潤滑油保安油系統(tǒng)的備用設備在切換過程中，因保安油壓瞬間會發(fā)生較大波動，容易造成設備連鎖停機，不利于安全生產(chǎn)。

       為防范此類現(xiàn)象發(fā)生，該單位設備技術人員一方面通過細致比對其他風機參數(shù)，按照實際生產(chǎn)需求，重新對各級潤滑油系統(tǒng)壓力進行調整分配;一方面制定風機潤滑油保安油系統(tǒng)檢查方案，從油箱清理到各級聯(lián)鎖壓力開關校驗、從管線各部分緊固到油站蓄能器充氮檢查，逐項開展排查、測試和整體聯(lián)動試機，順利實現(xiàn)了各油泵正常切換，消除了安全隱患。

小技小改，巧解崗位難題

       改造前，該單位凝結器膠球泵的膠球回收率低，一直是困擾風機崗位運行的一項難點工作。究其原因，由于凝結器隔板下方部分區(qū)域在冷卻水運行中呈死角區(qū)域，受水流影響膠球在該區(qū)域回旋運動，無法進入膠球回收管道，導致膠球回收率低。

       針對以上問題，該單位工藝技術人員通過對此系統(tǒng)進行全面排查，深度剖析管線等設備存在問題，最終決定在死角區(qū)域加設圓弧形鐵板，已達到圓滑、消除死角的目的。改造后，不僅膠球回收順暢，而且進一步提高了機組運行工作效率和經(jīng)濟性。

量體裁衣，精心聯(lián)鎖測試

       如何確保設備檢修速度和質量，讓設備盡快正常運轉，對生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行至關重要。該單位堅持把風機系統(tǒng)聯(lián)鎖測試作為每次檢修的重要項目，通過搶抓每次設備停機檢修時機，發(fā)揮各工種協(xié)同聯(lián)動作用，逐層逐級夯實檢修責任，并組織電器、自控、崗位操作、設備維修相關人員對系統(tǒng)聯(lián)鎖進行測試，固化實施備用設備試機、在線設備聯(lián)動測試、主輔系統(tǒng)切換、安全聯(lián)鎖測試等檢修工作，大幅降低了設備故障停機率，為后續(xù)生產(chǎn)高效順行夯實了設備保障，助力煉鐵“經(jīng)濟冶煉”。