2月份，煉鋼廠連一作業(yè)區(qū)上下以各級“三會”精神為指引，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，扎實落實各級成本管理措施，增強全員成本管理意識，提高連鑄關(guān)鍵指標(biāo)控制目標(biāo)，降低生產(chǎn)成本，確保各項指標(biāo)再創(chuàng)佳績。

嚴(yán)抓過程管理 在執(zhí)行落實上下功夫

        該作業(yè)區(qū)制定了《連一作業(yè)區(qū)四級成本管理辦法》，對生產(chǎn)消耗成本進行管控，對大包澆余重新進行規(guī)范，要求大包工嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，見渣關(guān)包，指揮退包人員要監(jiān)秤，發(fā)現(xiàn)剩鋼及時反饋，并及時采取有效補救措施。在定重控制方面，每個鑄機按照制度運行好軋鋼監(jiān)秤工作。對套管冷鋼、擺槽條鋼、事故坑冷鋼、氧管、鋼筋、維修報廢件等含鐵原料自行回收，嚴(yán)禁進入翻包區(qū)。根據(jù)區(qū)域?qū)嶋H情況，制定翻包區(qū)班后廢鋼撿拾時間表，確保廢鋼不流入下一道工序，確保內(nèi)部消化。

嚴(yán)控能源消耗 在跑冒滴漏上下功夫

        為降低能源消耗，該作業(yè)區(qū)結(jié)合崗位操作要點，從一點一滴做起，嚴(yán)格控制停、啟泵時間，通過爐前開始煉鋼時啟動結(jié)晶器泵，爐前出鋼時啟動二冷泵、設(shè)備泵、蒸排風(fēng)機，待尾坯完全進入冷床后停設(shè)備泵，二冷室無人作業(yè)時停蒸排風(fēng)機，尾坯出火切機后停拉矯液壓泵和氫氧站。各鑄機精細(xì)化管理能源消耗，并定期由專人對能源消耗進行匯總，在月度總結(jié)會上進行通報。停機檢修時，最后一爐大包油缸卸掉后停三聯(lián)滑油泵，大包油缸冷卻在規(guī)定時間內(nèi)必須關(guān)掉等措施，切實解決“想不到、看不到、管不到”的問題，全力以赴從跑冒滴漏方面降低能源消耗。

狠抓修舊利廢 在小計小改上下功夫

        該作業(yè)區(qū)切實發(fā)揮職工主觀能動性，引導(dǎo)職工積極參與到修舊利廢中。結(jié)晶器在使用中，下法蘭因為腐蝕而導(dǎo)致密封槽破損。經(jīng)維修人員討論研究，對腐蝕部位按照密封槽尺寸進行補焊恢復(fù)，再到銑床上，把法蘭和銅管的結(jié)合面進行加工處理，此方法可將密封效果恢復(fù)至原狀，節(jié)約備件費用約2萬元。這樣的修舊利廢項目數(shù)不勝數(shù)，大到一個設(shè)備的“改頭換面”，小到一顆螺絲釘?shù)?ldquo;變身記”。不管是法蘭修復(fù)，還是焊把防護，都是降本增效路上的一個亮點。