12月份，煉鐵廠干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，牢固樹立長期過“緊日子”思想，在算中干、在干中算，用一項項小技小改積極投身降本增效工作，有效破解了生產(chǎn)難題，助推企業(yè)降本增效工作深入開展。

開發(fā)數(shù)據(jù)報表 提供技術(shù)支撐

       該單位礦焦槽稱量斗作業(yè)數(shù)據(jù)是保證高爐精準(zhǔn)配料的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。由于早期設(shè)計缺陷，運行中該數(shù)據(jù)只能實時顯示，操作人員無法查詢以往歷史數(shù)據(jù)，不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求。

       為解決這一問題，該單位電氣技術(shù)人員結(jié)合實際生產(chǎn)，決定將現(xiàn)有操作畫面與在線軟件進(jìn)行無縫連接改造，通過巧借VS應(yīng)用軟件開發(fā)工具，采用C#編程語言設(shè)計出直觀的數(shù)據(jù)報表，并配套按條件將數(shù)據(jù)存儲到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，一舉實現(xiàn)了操作人員分類、分時間數(shù)據(jù)查詢。改造后，不僅為高爐配料提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持，而且此技術(shù)還可在其余高爐推廣使用，進(jìn)一步推動了“高效冶煉”。

安裝渦輪渦桿 降低備件成本

       以往，該單位5#高爐重力除塵器遮斷閥采用主令開關(guān)進(jìn)行操作控制，但因主令開關(guān)控制精度較低且存在信號誤差，輕則造成崗位人員操作失準(zhǔn)，重則導(dǎo)致設(shè)備故障損壞。

       為進(jìn)一步提高設(shè)備穩(wěn)定性、降低生產(chǎn)成本，該單位電氣技術(shù)人員通過在閥門減速機(jī)外端加裝渦輪渦桿限位裝置，并通過軟管連接控制遮斷閥操作等措施，大幅提高了主令開關(guān)控制精度。改造后，既保障了設(shè)備安全高效順行，延長了設(shè)備使用壽命，且渦輪渦桿備件成本較低，便于維修，進(jìn)一步降低了維修費用。

敷設(shè)光纖通訊 節(jié)約生產(chǎn)成本

       該單位450㎡燒結(jié)機(jī)原料運輸3#帶小車定位控制通訊電纜為紫色電纜，因線路距離較長，抗干擾能力低，容易出現(xiàn)信號錯誤、通訊不暢等故障，不利于小車精準(zhǔn)定位，存在安全隱患。

       在發(fā)現(xiàn)上述問題后，該單位電氣技術(shù)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場實際考察后，決定改用光纖進(jìn)行通訊，通過詳細(xì)制定改造方案、規(guī)劃線路圖、敷設(shè)光纜及信號接收調(diào)試等措施，有效提高了通訊信號穩(wěn)定性。改造后，小車通訊質(zhì)量明顯提升，保障了設(shè)備安全運行，大大提高了工作效率，預(yù)計年可節(jié)約成本4萬余元。