2021年，能源檢計(jì)量中心始終堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以大工藝引領(lǐng)為基礎(chǔ)，緊緊牽住成本管理“牛鼻子”，用好績(jī)效考核“指揮棒”，邊算邊干、邊干邊算，不斷降低生產(chǎn)成本和能源消耗，持續(xù)提升各項(xiàng)指標(biāo)和創(chuàng)效能力。

強(qiáng)化管理，千斤重?fù)?dān)人人挑

        對(duì)運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行全面預(yù)算，按照備件、外委、動(dòng)力能源、勞務(wù)四大部分進(jìn)行分解，運(yùn)用表單式管理方法，層層量化明確成本指標(biāo)，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任單位和責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，形成人人肩上有指標(biāo)、千斤重?fù)?dān)人人挑的成本管理氛圍。細(xì)化成本管控措施，提高設(shè)備及能源利用率，通過(guò)對(duì)核心設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、單耗、產(chǎn)量、利用率等進(jìn)行綜合分析，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)噸鋼能源成本可視化、目標(biāo)化，為降本增效工作提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

精準(zhǔn)調(diào)控，兩眼向內(nèi)降能耗

        緊盯關(guān)鍵工藝指標(biāo)，以精細(xì)操作、精準(zhǔn)調(diào)控為抓手，兩眼向內(nèi)不斷挖掘潛力，促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升，能源消耗持續(xù)降低。制定工藝標(biāo)準(zhǔn)考核制度，強(qiáng)化各級(jí)人員降本增效意識(shí)，通過(guò)壓縮控制區(qū)間，建立三級(jí)指標(biāo)控制責(zé)任體系，對(duì)各層級(jí)核心工藝參數(shù)建立數(shù)據(jù)分析模型，進(jìn)一步精準(zhǔn)、及時(shí)、有效地進(jìn)行調(diào)控，積極探索最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。2021年脫硫脫硝系統(tǒng)生石灰消耗量降低20噸/天，創(chuàng)效約1000萬(wàn)元。

活用機(jī)制，你追我趕創(chuàng)效益

        將績(jī)效管理與“賽馬”機(jī)制和“指派制、認(rèn)領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”相結(jié)合，積極開(kāi)展管理人員及班組“賽馬”活動(dòng)，通過(guò)管理人員噸鋼成本管控、班組人員定量管控兩個(gè)維度分解落實(shí)成本指標(biāo)，把“賽馬”比拼得分作為當(dāng)月績(jī)效考核和年度考評(píng)的重要依據(jù)。獨(dú)具特色的績(jī)效管理方式極大地激發(fā)了各級(jí)各層人員的創(chuàng)效活力，形成了日事日畢、日清日結(jié)、你追我趕的全員創(chuàng)效氛圍。該單位氣運(yùn)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員積極開(kāi)展技術(shù)改造，順利完成三期空壓站3#、4#干燥器改造升級(jí)，進(jìn)一步降低了壓縮空氣損耗率，年創(chuàng)效200余萬(wàn)元。