2021年,龍鋼公司以能源保供零影響為目標(biāo),以“保供低耗”為核心,堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn),一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念,專業(yè)聯(lián)動、系統(tǒng)發(fā)力,水、電、氣(汽)各項指標(biāo)同比顯著提升,能源保供工作亮點紛呈。
注重開源節(jié)流 雙管齊下降能耗
供水系統(tǒng)以智能調(diào)控和水質(zhì)分層管理為抓手,依托能源管控平臺、水質(zhì)在線監(jiān)測、水源井集中控制等智能化管控措施,加強過程管控力度,不斷降低新水和回用水消耗。一方面廣開水源降能耗。持續(xù)做好市政中水及下峪口煤礦中水回收利用工作,動態(tài)監(jiān)測中水水質(zhì)并及時反饋信息,組織技術(shù)人員解決市政泵故障頑疾,日平均回收中水8000余m³,通過對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)蒸汽放散及發(fā)電冷凝水回收經(jīng)驗,梳理公司全區(qū)域蒸汽利用及回收情況并積極實施技術(shù)改造,每小時回收冷凝水約2000m³。一方面節(jié)流提質(zhì)降能耗。針對水處理中心平流池沉淀效果不佳的現(xiàn)狀,將原平流池改造為強絮凝+外循環(huán)的高效沉淀池,顯著增強了水處理沉淀效果,水質(zhì)指標(biāo)大幅提升,為供水系統(tǒng)提質(zhì)節(jié)能奠定了堅實基礎(chǔ)。實施技術(shù)改造降低了450㎡燒結(jié)余熱發(fā)電循環(huán)水池溫度,用水消耗降低至1000m³ /天,噸鋼耗回用水較2020年降低0.13m³/t。
強化組織協(xié)調(diào) 系統(tǒng)聯(lián)動創(chuàng)效益
供發(fā)電系統(tǒng)以精益操作為抓手,充分利用峰平谷電價政策,不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式,強化層級管控,緊盯小時發(fā)電量,在合理用能和科學(xué)儲能方面下功夫,系統(tǒng)聯(lián)動增創(chuàng)效益。以風(fēng)機等大能耗設(shè)備為管控重點,通過對引風(fēng)機風(fēng)量及循環(huán)擋風(fēng)門開度、生石灰倉頂除塵器、氣力輸送風(fēng)機、布袋壓差等精準(zhǔn)控制,不斷優(yōu)化工藝參數(shù),探索最佳運行模式,實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)電能消耗降低至14萬度/天,年創(chuàng)效約1000萬元。強化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào),深度挖掘峰平谷電價效益,通過對各單位電度表峰平谷時間段進(jìn)行全面檢查,協(xié)同各單位避峰就谷組織生產(chǎn),創(chuàng)效2038.74萬元。
與此同時,以高效發(fā)電機組為核心,做好精準(zhǔn)調(diào)控,對各用戶高爐煤氣用量進(jìn)行定額管理,優(yōu)先保證高效發(fā)電機組需求,華龍發(fā)電機組單日最高發(fā)電量達(dá)到220萬度,450㎡燒結(jié)余熱發(fā)電單日最高發(fā)電量達(dá)到21.5萬度。積極實施煤氣柜儲能發(fā)電技術(shù)改造,通過20萬立方米煤氣柜儲能調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力,保障高效發(fā)電機組最佳運行參數(shù),每日創(chuàng)效3萬余元。
突出創(chuàng)新創(chuàng)造 優(yōu)化工藝提指標(biāo)
供氣(汽)系統(tǒng)以創(chuàng)新創(chuàng)造為驅(qū)動力,以氣體安全智慧中心為控制樞紐,持續(xù)開展煤氣回收指標(biāo)攻關(guān),根據(jù)季節(jié)特點積極拓展新用戶,不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝,解決階段性用氣(汽)矛盾,力促各項指標(biāo)不斷提升。對三通閥、水封逆止閥、旁通閥等煤氣回收閥門動作時間進(jìn)行統(tǒng)計,通過技術(shù)改造進(jìn)行優(yōu)化,縮短回收前期氧槍延時時間,持續(xù)關(guān)注煤氣回收系統(tǒng)運行情況,利用檢修時間及時處理漏風(fēng)等影響回收指標(biāo)的故障,實現(xiàn)一區(qū)煤氣回收率125.58m3/t,二區(qū)煤氣回收率131.22m3/t。創(chuàng)新性地利用20萬立方米高爐煤氣柜+放散塔進(jìn)行高爐煤氣管道吹掃置換,顯著降低了吹掃時間,為穩(wěn)定高效保供創(chuàng)造了條件。
為解決季節(jié)性蒸汽富余問題,積極走訪煉鋼廠、華富新能源公司,探討拓展蒸汽用途的辦法,新開通華富新能源公司5#鍋爐、煉鋼廠除氧器、水處理中心除鹽水池3個蒸汽用能點,每天消耗蒸汽約300噸,提升了蒸汽利用率。
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