11月份，軋鋼廠緊扣“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，從細處著手，積極引導全員在小技小改、崗位創(chuàng)新等方面出新招、實招，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

        巧改控制省時間促生產(chǎn)

        線材精軋機組前卡斷剪主要用于高速區(qū)出現(xiàn)廢鋼時，阻止軋件進入精軋，以減少精軋機組廢料箱廢料堆積量，縮短處理廢鋼時間，更好地保護精軋輥環(huán)。由于影響卡斷剪動作的因素較多，當卡斷剪出現(xiàn)誤動作時，故障難以查找，影響生產(chǎn)。針對此問題，該單位技術員現(xiàn)場觀察，將影響卡斷剪動作的因素在plc程序進行分析，并通過wincc畫面進行實時監(jiān)控，可實現(xiàn)卡斷剪動作故障時快速查找原因，減少誤機時間，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        增加錐形套提效益穩(wěn)生產(chǎn)

        線材B線風冷線在正常生產(chǎn)中，由于集卷桶處掛鋼進入芯棒落點極不穩(wěn)定，容易形成亂卷，導致生產(chǎn)中斷。針對此問題，該單位技術人員現(xiàn)場勘察，研究討論，決定對B線風冷線18段、19段錐形輥進行改造，通過增加錐形套和防護板，可實現(xiàn)鋼材平穩(wěn)運行到集卷桶均勻下落。改造后，上線使用效果良好，再未出現(xiàn)集卷桶處卡鋼、掛鋼現(xiàn)象，降低了人員勞動強度，年創(chuàng)效22.97萬元。

        巧加墊片增壽命降成本

        由于線材15#、17#出口導衛(wèi)單邊磨損嚴重，不僅影響生產(chǎn)，而且增加了備件消耗。經(jīng)技術人員現(xiàn)場查看、測量，發(fā)現(xiàn)導衛(wèi)中心線與軋制中心線偏離，導致輥環(huán)下方墊片磨損嚴重。發(fā)現(xiàn)問題后，經(jīng)技術人員和操作人員研究討論，決定采用Φ10毫米鋼板加工一種特制墊片，同時將墊片安裝于外滑環(huán)上，使滑環(huán)與輥環(huán)之間保持一定距離，確保進出口導衛(wèi)中心與軋槽中心在一條水平線上。改造后，不僅滿足了生產(chǎn)需求，延長了導衛(wèi)在線使用壽命，而且降低了備件消耗，年綜合創(chuàng)效3萬元。