十月份，龍鋼公司煉鋼廠按照“保順行、提指標、降成本”主線，科學謀劃、狠抓落實，結(jié)合自身實際“量體裁衣”，編制了降本增效實施方案，全面推行精細化管理，凝心聚力做實降本增效大文章，在打贏生產(chǎn)經(jīng)營翻身仗、爭氣仗中彰顯煉鋼擔當和作為。截至目前，該單位鋼鐵料消耗較上月降低2千克/噸，合金成本較計劃降低11.9元/噸，蒸汽回收較計劃多回收5.3千克/噸，綜合創(chuàng)效890萬元。

搭好臺子，制度化運行數(shù)據(jù)精準

        該單位制定了《煉鋼廠提指標 降消耗 挖成本措施》《轉(zhuǎn)爐出鋼碳攻關(guān)方案》《煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》，建立健全成本管理臺賬，細化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費用控制，嚴格按指標審批用量，及時分析材料消耗情況，不斷加大專業(yè)化管理力度，推動降本增效工作向縱深發(fā)展。圍繞影響成本的重點指標，精準發(fā)力，對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關(guān)鍵指標，精準施策，成立提質(zhì)增效攻關(guān)小組，制定攻關(guān)方案，下發(fā)目標責任清單，指定專人負責，確保降本目標完成。開展“紅渣不落地”活動，圍繞精準指標專項攻關(guān)，細化工序時間管控標準，優(yōu)化工藝操作過程控制，精準發(fā)力，在指標攻關(guān)、設備運行優(yōu)化、工藝技術(shù)改進等方面獻計獻策，全力營造追趕超越的競賽氛圍。

找準路子，把關(guān)式管理拾遺補漏

        該單位嚴格落實公司“節(jié)鐵增鋼”策略，堅持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導向，以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念，細化生產(chǎn)工序時間，制定工序時間標準和冶煉周期標準，優(yōu)化生產(chǎn)組織，采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時間，提高轉(zhuǎn)爐終點命中率，進一步提高轉(zhuǎn)爐不倒爐出鋼比率，不斷提升生產(chǎn)效率。以經(jīng)營指標和成本定額控制為結(jié)果導向，狠抓內(nèi)部工序管理，壓實指標、細化責任，用成本結(jié)果控制倒逼過程管理，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。針對鋼鐵料消耗、全工序成本降低等關(guān)鍵指標，積極探索解決關(guān)鍵指標的新途徑、新方法，促進效率提升、成本降低，提高全要素生產(chǎn)率。

封住口子，關(guān)鍵點考核獎優(yōu)罰劣

        該單位以優(yōu)化生產(chǎn)方案、優(yōu)化生產(chǎn)運行、降低成本消耗為重點，精準施策，深推“賽馬”機制，通過嚴格控制關(guān)鍵可控成本、關(guān)鍵消耗指標、費用等，建立獎罰分明的激勵約束機制，形成長效成本管理機制。按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實推進“爐爐清”項目，將關(guān)鍵項目指標進行分解，對關(guān)鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結(jié)，設定指標、費用考核，完善基礎管理并落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，形成以專業(yè)管理為基礎，作業(yè)區(qū)落實為主線，班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。對鋼水成分、儲量，廢鋼料型、配比，冶煉爐數(shù)等關(guān)鍵信息每兩小時總結(jié)一次，對暴露出的問題，發(fā)揮領導督促效能，督促相關(guān)人員積極協(xié)調(diào)處理，達到問題及時暴露、高效整改、閉環(huán)反饋的高效生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)控制能力。