近日，龍鋼公司成功引入智能型多工自動(dòng)潤(rùn)滑器，實(shí)現(xiàn)了大型高壓電機(jī)潤(rùn)滑由手動(dòng)向智能的“變革”。

        公司電機(jī)軸承潤(rùn)滑為人工手動(dòng)潤(rùn)滑，容易發(fā)生因潤(rùn)滑不到位造成軸承溫度升高，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。同時(shí)人工潤(rùn)滑存在不可避免的人為疏忽、無(wú)法正確執(zhí)行潤(rùn)滑量、不能立即得知潤(rùn)滑情況等不利因素。為此，公司通過(guò)多方咨詢(xún)、論證，創(chuàng)新性地引進(jìn)智能型多工自動(dòng)潤(rùn)滑器，對(duì)電機(jī)潤(rùn)滑實(shí)施改造。

        智能型多工自動(dòng)潤(rùn)滑器是通過(guò)獨(dú)立伺服電機(jī)加精密齒輪組向電機(jī)軸承潤(rùn)滑部位進(jìn)行油脂定量智能補(bǔ)加，其核心控制部分采用64位獨(dú)立處理器，控制伺服電機(jī)自動(dòng)執(zhí)行潤(rùn)滑增壓、泄壓、定位，并自動(dòng)完成平衡調(diào)節(jié)。同時(shí)該系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)注脂設(shè)定、獨(dú)立顯示、異常警示、潤(rùn)滑資訊等，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)的智能主動(dòng)有效潤(rùn)滑。此外，機(jī)體外部無(wú)實(shí)體操作按鍵，設(shè)備操作通過(guò)感應(yīng)控制棒進(jìn)行，不僅有效避免了人員現(xiàn)場(chǎng)誤操作，而且設(shè)備安全管理效能得到提升。目前該智能潤(rùn)滑器已在公司煉鐵、煉鋼工序部分大型高壓電機(jī)上成功應(yīng)用。