下半年，煉鐵廠原二作業(yè)區(qū)干部職工立足崗位，充分發(fā)揮專業(yè)特長，深推“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動，助推企業(yè)早日打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

巧改上料溜槽 高效供料保安全

       該單位上料系統(tǒng)主要為高爐提供原料。在實(shí)際生產(chǎn)中，因上料皮帶運(yùn)輸溜槽長時(shí)間受物料沖刷腐蝕，容易造成溜槽破損和落料點(diǎn)不正，導(dǎo)致運(yùn)輸皮帶跑偏停機(jī)。針對這一問題，設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)過多次實(shí)地分析，大膽創(chuàng)新，決定對上料溜槽進(jìn)行改造。通過加寬溜槽寬度和延長溜槽長度，并將溜槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)改為大臺階式等舉措，一舉破解了溜槽反復(fù)磨損和皮帶跑偏等難題。改造后，延長了溜槽使用壽命，大幅提升了設(shè)備運(yùn)行效率，促進(jìn)了高爐高效供料，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效20萬元。

巧增降塵裝置 改善環(huán)境省人力

       改善前，該單位上料系統(tǒng)給料機(jī)因與倉口接觸部位振動較大，為防止振動過程中發(fā)生揚(yáng)塵，需要人工定時(shí)灑水，既增加了人員勞動強(qiáng)度，且人工抑塵效果不佳，不利于企業(yè)清潔生產(chǎn)。為解決以上問題，該單位一方面充分利用廢舊皮帶自制除塵罩，加裝在給料機(jī)與倉口接觸部位;一方面打破原有人工抑塵方法，通過在倉口區(qū)域巧增自動化噴霧降塵裝置等舉措，不僅杜絕了現(xiàn)場小范圍揚(yáng)塵現(xiàn)象，進(jìn)一步改善了現(xiàn)場環(huán)境，而且大幅降低了崗位人員勞動強(qiáng)度。

巧加耐磨襯板 延長壽命降成本

       據(jù)了解，該單位焦炭給料機(jī)受焦炭長期侵蝕，給料機(jī)底板不同程度存在破損、漏料現(xiàn)象，既增加了維修頻次，且無法保障高爐系統(tǒng)正常供料，不利于高爐“高效冶煉”。為保障高爐高效供料，設(shè)備技術(shù)人員和維修人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，決定在焦炭倉下方給料機(jī)內(nèi)部鋪設(shè)高微晶耐磨襯板，以增強(qiáng)給料機(jī)內(nèi)部整體抗腐蝕性和耐磨性。改造后，設(shè)備維修頻次和人員勞動強(qiáng)度大幅降低，且給料機(jī)使用壽命直接延長2倍以上，保障了高爐正常供料，預(yù)計(jì)年可降本10萬余元。