上半年，龍鋼公司煉鋼廠全體干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，牢固樹立 “過緊日子”思想，兩眼向內(nèi)、主動出擊，扎實部署、開足馬力，全面打響提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)，奮力當好企業(yè)改革發(fā)展排頭兵。

守正創(chuàng)新，多措并舉降成本

        該單位結(jié)合自身生產(chǎn)工藝及設(shè)備現(xiàn)狀，大膽變通、創(chuàng)新，優(yōu)化冶煉工藝，進一步降低固廢產(chǎn)生量，降低鋼鐵料消耗。嚴格把控進廠物料，對新老區(qū)入爐物料進行細篩分，并且分用途使用。實施留渣操作，開展少塵冶煉技術(shù)攻關(guān)，進而減少轉(zhuǎn)爐渣量，減少鋼渣副產(chǎn)品，降低污泥及除塵灰�？刂仆赓弿U鋼中含鋅廢鋼的進購量，減少外購廢鋼鐵非標料型入爐量，提高優(yōu)質(zhì)廢鋼進購比率。全流程廢鋼配加降低鐵水單耗，實施廢鋼烘烤工藝，提高廢鋼加入量，減少轉(zhuǎn)爐富余熱量。通過工藝優(yōu)化和技術(shù)攻關(guān)提高轉(zhuǎn)爐終點命中率，減少渣中帶鐵量，降低鋼鐵料消耗。

追根溯源，穩(wěn)定系統(tǒng)平衡鋅

        針對高爐鋅元素富集造成的能量損耗、鐵水質(zhì)量下降等問題，該單位迅速反應(yīng)、主動出擊，成立了降低污泥鋅含量技術(shù)攻關(guān)小組，制定嚴密的攻關(guān)方案，分時間段調(diào)整轉(zhuǎn)爐入爐物料，制作取樣工具，不斷規(guī)范整個制樣流程過程，通過長期的對比試驗，最終確定含鋅物料來源。通過計量卡規(guī)范污泥轉(zhuǎn)運過程、精準計量，物料平衡計算，對高鋅原料加入量進行調(diào)控，并進行追蹤驗證。6月份，最終將轉(zhuǎn)爐污泥鋅含量降低0.5%，實現(xiàn)了污泥鋅含量攻關(guān)階段性勝利，為完成“788”任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。

集控開源，深挖內(nèi)潛創(chuàng)效益

        該單位不等不靠，挖掘深層市場效益，對不同料型廢鋼按照收得率進行廢鋼成本測算，結(jié)合廢鋼市場價格綜合評判廢鋼性價比，建立“廢鋼效益”模型，為轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟冶煉實時把脈;積極開源節(jié)流，率先開展配加鋼渣粉，經(jīng)過大量的實踐積累，最終摸索總結(jié)出一套成熟的鋼渣粉配加工藝，實現(xiàn)了每月產(chǎn)生的大小塊鋼渣、鋼渣粉、豆粒鋼等鋼渣副產(chǎn)品全產(chǎn)全消，豐富了廢鋼供給，緩解了廢鋼市場價格波動壓力，創(chuàng)造了新效益增長點。