六月份,煉鋼廠緊盯設(shè)備管理不放松,深入推進(jìn)“精益、精細(xì)、精準(zhǔn)、精品”的“四精”設(shè)備管理思想,夯實(shí)TPM精益設(shè)備管理成果,突出高效化管理和精細(xì)化管控,助力設(shè)備全生命周期管理。
細(xì)部署,完善設(shè)備基礎(chǔ)管理
該單位堅(jiān)持以目標(biāo)為導(dǎo)向,以規(guī)范完善設(shè)備基礎(chǔ)管理為抓手,精簡(jiǎn)臺(tái)賬、規(guī)范流程,以高效務(wù)實(shí)的作風(fēng)提升設(shè)備管理。對(duì)各作業(yè)區(qū)設(shè)備臺(tái)賬融合、精簡(jiǎn)、規(guī)范,由原來14本精簡(jiǎn)至9本。同時(shí)組織專職點(diǎn)檢、生產(chǎn)單位、維修單位三方對(duì)點(diǎn)檢記錄進(jìn)行完善規(guī)范,規(guī)范點(diǎn)檢項(xiàng)目,對(duì)點(diǎn)檢部位運(yùn)行參數(shù)細(xì)化、量化,并根據(jù)點(diǎn)檢設(shè)備的關(guān)鍵程度進(jìn)行分級(jí),達(dá)到精準(zhǔn)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的目的。規(guī)范各類臺(tái)賬運(yùn)行流程,從隱患登記至整改完成驗(yàn)證,從檢修項(xiàng)目的羅列至完成質(zhì)量驗(yàn)證,從事故的分析至事故措施的驗(yàn)證、復(fù)盤等,確保各類臺(tái)賬運(yùn)行達(dá)到PDCA循環(huán)管理。
強(qiáng)組織,深推設(shè)備自主管理
堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向,以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行過程管理為落腳點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題,設(shè)備管理關(guān)口前移、重心下移,突出作業(yè)區(qū)級(jí)的精益設(shè)備自主管理體系。天車作業(yè)區(qū)成立減速機(jī)專業(yè)維修小組、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)成立專業(yè)維護(hù)小組、動(dòng)力作業(yè)區(qū)成立風(fēng)機(jī)維修小組、連鑄作業(yè)區(qū)成立液壓潤(rùn)滑專業(yè)小組、電儀作業(yè)區(qū)成立計(jì)量管理小組、電機(jī)維修小組,各作業(yè)區(qū)不斷探索推進(jìn)專業(yè)性管理的新思路和新方法,探索“化整為零”的檢修組織新模式,強(qiáng)化組織協(xié)調(diào)管理,實(shí)現(xiàn)檢修高效安全。
強(qiáng)管理,增強(qiáng)設(shè)備統(tǒng)籌管理
以TPM備件優(yōu)化管理為導(dǎo)向,以實(shí)現(xiàn)備件零庫存管理為目標(biāo),實(shí)行“備件計(jì)劃申報(bào)、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理,確保備件計(jì)劃的科學(xué)性、合理性和準(zhǔn)確性。以作業(yè)區(qū)為主體,在備件計(jì)劃申報(bào)階段推行內(nèi)部評(píng)審,確保備件項(xiàng)數(shù)和量數(shù)的準(zhǔn)確性。備件計(jì)劃評(píng)審主要從科學(xué)性、規(guī)范性和精準(zhǔn)性方面進(jìn)行評(píng)審,結(jié)合各作業(yè)區(qū)備件計(jì)劃下達(dá)資金限額和物資庫存情況對(duì)量進(jìn)行評(píng)審,確保整體備件計(jì)劃申報(bào)統(tǒng)籌管理。該單位還打造標(biāo)準(zhǔn)化庫房,以標(biāo)桿引領(lǐng)逐步完善現(xiàn)場(chǎng)存放點(diǎn)打造,分類擺放、標(biāo)識(shí)明確、防護(hù)到位,助推維修區(qū)域、班組形成計(jì)劃維修模式。
勤創(chuàng)新,構(gòu)建人才管理“新模式”
該單位以培養(yǎng)適應(yīng)智能化工廠發(fā)展為人才培養(yǎng)新航標(biāo),構(gòu)建維修專業(yè)人才升級(jí)轉(zhuǎn)型“新模式”。依托煉鋼廠內(nèi)訓(xùn)師課堂,OPL單點(diǎn)課、TWI培訓(xùn)、大學(xué)生上講臺(tái)、精益設(shè)備指導(dǎo)老師專業(yè)培訓(xùn)等方式,結(jié)合實(shí)際,以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和技改為平臺(tái),通過文字、視頻、PPT等形式開展培訓(xùn),不斷提高維修人員的設(shè)備管理和維護(hù)維修技能。通過攻關(guān)改善、事故復(fù)盤、標(biāo)準(zhǔn)化維修視頻拍攝制作、總點(diǎn)檢活動(dòng)等精益工具的應(yīng)用,逐步導(dǎo)入先進(jìn)管理思想,使點(diǎn)檢管理、檢修管理、事故分析、備件管理等模塊更規(guī)范、科學(xué),使設(shè)備專業(yè)人員的知識(shí)更全面、視野更開闊、思想更靈通。
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