今年上半年，煉鐵廠干部職工緊抓“四個(gè)聚焦”，落實(shí)“四個(gè)突出”，聚焦原料生產(chǎn)瓶頸問題，持續(xù)開展工藝技術(shù)攻關(guān)，提指標(biāo)、降成本、增效益，全力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

打卡一：原料破碎技術(shù)革新 降成本

       以往，該單位原料一區(qū)因設(shè)計(jì)缺陷，在原料燃破工藝生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)小粒級(jí)燃料重復(fù)破碎現(xiàn)象，造成設(shè)備損耗。對(duì)此，該單位成立設(shè)備技術(shù)攻關(guān)小組，走進(jìn)市場(chǎng)考察先進(jìn)材料，實(shí)地設(shè)計(jì)選型，在充分利用原有設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)上，拆除雙反擊式破碎機(jī)給料膠帶運(yùn)輸機(jī)，通過在平臺(tái)上增設(shè)兩臺(tái)高分子聚氨酯雙層波紋振動(dòng)篩等舉措，一舉實(shí)現(xiàn)了原燃料粒級(jí)破碎前雙層篩分。改造后，不僅燃料小時(shí)破碎能力得到提升，而且降低了設(shè)備在線運(yùn)行時(shí)間，預(yù)計(jì)年可降低生產(chǎn)成本50萬元。

打卡二：創(chuàng)新高爐工藝技術(shù) 增效益

       高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管是高爐冶煉的重要設(shè)備之一，若熱風(fēng)支管出現(xiàn)超高溫度，容易造成其內(nèi)部磚襯倒塌風(fēng)險(xiǎn)。為預(yù)防生產(chǎn)事故發(fā)生，該單位高爐煤氣專業(yè)組結(jié)合高爐生產(chǎn)實(shí)際情況，堅(jiān)持從安全生產(chǎn)工藝角度出發(fā)，決定打破以往傳統(tǒng)思維，一方面細(xì)化制定了“先強(qiáng)制風(fēng)冷，后溢水強(qiáng)制冷卻”的高溫冷卻技術(shù)方案，一方面對(duì)未出現(xiàn)問題的熱風(fēng)支管進(jìn)行挖補(bǔ)預(yù)處理和高溫陶瓷澆注料固強(qiáng)處理，有效實(shí)現(xiàn)了高爐工藝技術(shù)新突破。以上措施實(shí)施后，熱風(fēng)支管既實(shí)現(xiàn)了40天穩(wěn)定運(yùn)行，又有效降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，累計(jì)綜合效益可達(dá)百萬元以上。

打卡三：打造原料“智慧糧倉” 提質(zhì)量

       原料混勻礦質(zhì)量的高低直接影響燒結(jié)礦品質(zhì)提升。為不斷提高原料混勻礦合格率，該單位從入倉原料入手，通過創(chuàng)新實(shí)行一次預(yù)配配比打料法、定置物料電子標(biāo)識(shí)牌杜絕混料入倉、優(yōu)化返礦配加方式、精準(zhǔn)計(jì)量配料流量、提高堆料層數(shù)等措施，實(shí)現(xiàn)了原料“一次預(yù)配直接精準(zhǔn)混勻配料”的高效生產(chǎn)模式。同時(shí)通過在各料倉加裝自動(dòng)化電振系統(tǒng)、電子稱皮帶機(jī)尾加裝新型便調(diào)式清料裝置，進(jìn)一步穩(wěn)定了各倉下料流量，避免了配料曲線波動(dòng)，確保了原料混勻礦合格率穩(wěn)定在90%以上。