今年以來，煉鋼廠全體干部職工積極響應(yīng)過“緊日子”號召，聚焦各項降本增效措施，精打細(xì)算、全員發(fā)力，全方位降低設(shè)備運行費用，助推成本管控見實效。

精益為基，狠抓設(shè)備管理

        該單位深推“精益、精細(xì)、精準(zhǔn)、精品”設(shè)備管理思想，夯實TPM精益設(shè)備管理推進成果，提升設(shè)備管理“新高度”。以TPM備件優(yōu)化管理為導(dǎo)向，以備件零庫存管理為目標(biāo)，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，使計劃申報、報廢、領(lǐng)發(fā)料及二級庫形成閉環(huán)控制。同時將定額管理與定量控制相結(jié)合，運行“周領(lǐng)料”制，建立《備件材料成本核算臺賬》對各類材料的發(fā)、領(lǐng)、存等環(huán)節(jié)的操作程序進行了明確規(guī)定。

打破常規(guī)，加強備件修復(fù)

        開展備件的預(yù)知性維修，提高備件修復(fù)率。組織專業(yè)技術(shù)人員對所有種類的備件逐項分析，對修復(fù)后價值較大的備件逐項造冊。對鑒定沒有修復(fù)價值的備件，制定嚴(yán)格的物資處置流程;對限于技術(shù)條件工段不能修復(fù)的備件，成立技術(shù)攻關(guān)小組攻關(guān)修復(fù)。同時加大職工創(chuàng)新成果的推廣和應(yīng)用力度，扎實開展“獻一計、出一策、干一事”活動，調(diào)動全員參與的積極性，引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新工作，將“金點子”轉(zhuǎn)化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”。

細(xì)處著重，嚴(yán)控成本管理

        “面板可以當(dāng)成薄板，現(xiàn)場維護維修隨時都能用得著……”鉗工小張這樣說道。在連二作業(yè)區(qū)輥道旁，一臺報廢設(shè)備被肢解得僅�？占茏�，可鉗工還在現(xiàn)場小心翼翼回收著僅剩的幾個螺栓和面板。據(jù)了解，該單位大力回收，利用管材、舊閥門、舊法蘭等備件材料變廢為“寶”。對大型變頻器、軟啟動等精密備件制定現(xiàn)場存放標(biāo)準(zhǔn)及管理方案，通用物資內(nèi)部調(diào)劑使用，規(guī)范備件材料報廢管理，從源頭杜絕浪費。

算字當(dāng)頭，強化過程管理

        該單位將全面預(yù)算管理作為一項重點工程，對近年來的數(shù)據(jù)采集、整理、分析，并對歷史最好值、行業(yè)標(biāo)桿值進行比對分析，細(xì)化四級成本核算，將成本指標(biāo)、庫存資金指標(biāo)及超儲消耗指標(biāo)按周分解至作業(yè)區(qū)及各班組，從上到下要清楚預(yù)算的目標(biāo)、指標(biāo)，勤于糾偏計劃與實際偏差，做到預(yù)算和控制把控。每個崗位要清楚涉及的備件材料、能源介質(zhì)價格，切實提高全員降本意識。