2月份，在各級“三會”精神引領下，煉鐵廠干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，聚焦“788”月度生產目標任務，緊抓“四個聚焦”，落實“四個突出”，創(chuàng)新實施精細化、科學化管理，提指標、降成本、增效益，“高效冶煉”生產模式成效顯著。2月份高爐利用系數較上月提高0.32t/m³.d，風溫提高29℃，燃料比降低13kg/t.Fe。

創(chuàng)新安全管理方式 嚴守安全底線

       圍繞安全管理“素質興安、本質保安、管理促安”三大抓手，該單位牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，堅持以干部安全履職和提升全員安全素養(yǎng)為重心，創(chuàng)新推行鐵前“856”安全管理模式，固化鐵前“223”安全履職管理法，常態(tài)化開展“零點行動”、班前安全事故案例視頻教育、夜間廠級干部帶隊查安全、全員反三違、安全作業(yè)承諾機制，牢牢守住安全底線。同時加快自動化、信息化、智能化應用項目施工進度，用好TPM精益設備管理點檢、潤滑、維修、技改四個抓手，多維度、全范圍齊抓共管，穩(wěn)住設備作業(yè)率保障基本盤。

端牢生產經營“金飯碗” 鍛造看家本領

       為確保高爐高效順行、長穩(wěn)久順，該單位扎實推行高爐操作“八定九固”法和“高爐體檢制”、爐況管理攻守退原則，堅持以全員“賽馬”機制和“爐機線評價”機制為抓手，結合不同時期爐料性能、物料保供等制約“高效冶煉”生產因素條件，以實驗參數和生產參數相結合方式，深入開展燒結杯、球團、塊礦冶金性能實驗，用理論參數科學指導服務生產，保障爐料結構穩(wěn)定和性能合理;深入推進原燃料延伸管理機制，與儲運中心共同召開鐵前保供交流會，從硬件設施、原燃料取樣及堆存管理過程等方面理順鐵前生產原料供應流程，全力打通原料保供等各項工作“腸梗阻”，確保高效冶煉。

深挖降本增效潛能 推動指標提升

       聚焦年度煉鐵、燒結工序和爐料優(yōu)化、能源優(yōu)化降本增效任務，該單位運用“指派制、認領制、挑戰(zhàn)制”，表單化層層分解成本目標，強化責任考核力度及成本統(tǒng)計數據分析，推動全員、全工序、全鏈條開展挖潛增效工作;將工藝創(chuàng)新融入生產經營，廣泛開展高爐“高效冶煉”實踐攻關，大膽嘗試在高爐冶煉中試驗配加新型燃料蘭炭，推動形成創(chuàng)新“強磁場”，深挖降本增效潛能;堅持“目標導向、問題導向、結果導向”，聚焦入爐焦比、工序加工費等關鍵指標，組織召開領導班子月度工作匯報會、降本增效專題工作會，深度剖析總結近期各項重點、難點工作，提升基礎管理，推動各項指標持續(xù)提升。

       進入3月份，煉鐵廠將繼續(xù)踐行“目標不變、任務不減、標準不降、干勁不松”工作要求，保持干事勁頭，始終以直面新挑戰(zhàn)的遠見卓識、鎖定新目標的戰(zhàn)略定力、建功新歷史的使命擔當，力爭關鍵指標再取新突破，持續(xù)為公司實現“國內一流 行業(yè)領先”總目標貢獻煉鐵力量。