近期，能源檢計(jì)量中心深入貫徹落實(shí)公司黨政工作會(huì)要求，堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，活用技術(shù)創(chuàng)新“指揮棒”，為降本增效工作再添動(dòng)力。

智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)上線(xiàn)解難題

        該單位針對(duì)公司能源數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程中存在的問(wèn)題，對(duì)能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行了智能化升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了集能源數(shù)據(jù)采集、綜合監(jiān)控、能耗報(bào)表分析管理、移動(dòng)端應(yīng)用等功能于一體的新型能源管理，不僅可對(duì)全公司能源介質(zhì)流向、能源消耗及用能流量、壓力、溫度等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，而且為公司各生產(chǎn)部門(mén)能源管理、生產(chǎn)設(shè)備能耗管理提供了可量化、科學(xué)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)支撐，有力促進(jìn)了公司能源管理綜合利用水平穩(wěn)步提升。

小配件制作消除數(shù)據(jù)誤差提效率

        近期，該單位計(jì)量實(shí)驗(yàn)室針對(duì)公司中頻振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)裝置操作過(guò)程復(fù)雜、檢定結(jié)果人為誤差大等問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。自主加工了一個(gè)小配件，該配件采用可伸縮的兩芯屏蔽電纜，電纜一端制作了與標(biāo)準(zhǔn)傳感器匹配的接口，另一端制作了與被檢測(cè)振儀匹配的接口，校檢過(guò)程中在確保信號(hào)傳輸準(zhǔn)確有效的同時(shí)，從根本上消除了標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)與數(shù)據(jù)采集裝置距離上的缺陷，有效減小了檢定結(jié)果因時(shí)間延遲所造成的人為誤差，提高了校驗(yàn)效率，確保了校檢結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

軌道衡設(shè)備升級(jí)改造降成本

        針對(duì)公司兩臺(tái)動(dòng)態(tài)鐵水專(zhuān)用軌道衡電氣設(shè)備及配套軟件偶發(fā)故障這一問(wèn)題，該單位組織人員對(duì)此套電氣設(shè)備及配套軟件進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造。通過(guò)更換軌道、加固道床及故障傳感器處理，并對(duì)傳感器增加了電子檢測(cè)功能，不僅減少了鐵水罐車(chē)對(duì)臺(tái)面的沖擊，實(shí)現(xiàn)了智能化遠(yuǎn)程巡檢;而且使兩個(gè)軌道采集數(shù)據(jù)形成互通模式，大幅度提升了數(shù)據(jù)的高效性、準(zhǔn)確性和安全性，可節(jié)約新備件采購(gòu)費(fèi)用30余萬(wàn)元。